本报讯 近日，鞍钢股份冷轧厂通过改进碳套固定形式，碳套辊故障处理时间缩短了39.37 小时，完成了预定降低事故时间60%的目标；废品量减少了39吨，完成了预定降低废品率80%的目标。同时，此改进措施延长了碳套辊在线使用寿命，降低了固定螺栓、固定销断裂隐患和固定环对辊体轴头的磨损及对带钢产生的划伤，有效提高了带钢表面质量，实现了降成本的目的。据统计，此改进措施年可创效45.11万元。
鞍钢股份冷轧硅钢厂连退机组在生产中常遇到碳套辊工作不稳定的问题，即碳套经过高温膨胀后，容易导致碳套螺栓断裂、固定销磨损断裂等情况。停机后，排除故障要在高温环境下作业，不仅对作业人员造成危害，还会产生大量的废品，且延长设备事故处理时间。
为解决碳套辊工作不稳定这个制约生产的瓶颈问题，该厂机械作业区成立QC小组，以“减少该区域设备事故及延长设备和各部件的使用寿命，增大设备的开动率”为主题，组织小组成员从人、机、料、法、环5个方面入手，对影响碳套辊故障因素进行分析，找出了8项末端因素，并逐项进行分析确认，通过分析确认轴承故障、白钢螺栓损坏、固定环及固定销损坏3项主要因素，制订了对策、目标、措施，并逐项落实责任，分解到个人具体实施。（黄献东） 
