本报实习记者 郭旭梅 通讯员 于宗鹭
“检验结果显示，这批钢材表面质量与各项检验指标均符合客户协议要求。”4月25日，河钢石钢技术中心品质部碳合结钢组首席开发师丁辉看到下线钢材检验结果后露出了笑容。在近段时间的某钎具芯棒用钢不走真空处理工艺攻关过程中，碳合结钢组开发团队充分发挥高端装备优势，大胆创新生产工艺，在提高产品质量的同时，降低生产成本约80元/吨。
时间倒回攻关开始的那一天。“这个钢种的合金含量近15%，是公司目前合金含量最高的钢种，生产难度大，易出现钢材表面质量问题。”3月6日，丁辉组织组员召开专题会，提出进行某钎具芯棒用钢不走真空处理工艺攻关。
“这个钢种是高锰奥氏体钢，对白点不敏感，不走真空处理也不会出现白点缺陷。现在新区设备、工艺先进，有钢水磷含量低、连铸铸坯质量好等优势，我们可以利用这些优势，通过在LF炉（钢包精炼炉）分批添加合金以控制精炼温度，保证脱氧去夹杂效果，从而省去真空处理这一步骤。”这个想法一提出，便得到了大家的一致认同。
“控制出钢量保证钢包自由空间”“保证连铸坯矫直温度避免矫直裂纹”“注意铸坯表面修磨质量”……丁辉和组员们加班加点，从客户需求出发，针对钢种生产加工特点及性能要求，就电炉、LF炉、连铸机等方面编制了详细的生产试验方案，并与生产单位技术部门进行了充分沟通。“电炉炉前出钢要加6吨左右锰铁合金，一定要派专人计算合金加入量，及时掌握钢水温度……”丁辉一一强调了生产过程中的要点、难点。
“这是河钢石钢新区首次生产该钢种，我们必须全程跟踪，及时掌握生产情况。”丁辉说道。3月14日，技术中心开发部职工和生产单位技术人员各司其职、协同合作，成功生产出了钎具芯棒用钢。
“全程跟踪生产样钢，能及时发现、调整工艺技术，还能积累生产经验，避免日后生产该钢种时发生同样的问题。这次通过现场观察，我们发现钢材表面质量好于老区生产的产品，但合金加入方案与合金配比仍有优化空间。日后，我们会继续优化加料方案，在缩短冶炼周期的前提下进一步实现降本增效。”丁辉说道。
《中国冶金报》（2021年5月19日 03版三版）
