本报通讯员 董洁
5月13日上午,河钢舞钢二档专家、博士张朋在厂里察看了一批高端钢板的工艺执行情况后,像往常一样,沿着厂区大道去钢板研究室。这时,一位客户的来电,让他在无比欣慰的同时,内心久久不能平静。
这是一位新加坡的客户,电话中,该客户用不太熟练的普通话兴奋地说:“张博士,感谢您们研发的‘世界级难度’的钢铁产品——海工用钢KE500,感谢您们的营销技术服务团队,让我们的工程进度得到保障,希望我们以后继续加强合作……”
客户的致谢,让张朋想起了那段难忘的日子。
勇于接下订单
那是去年8月份的一天,河钢舞钢科技部新产品开发科主任张志勇拿着一份询价单急冲冲地找到张明说:“博士,这是一家新客户,在新加坡,要制作一座新型海工平台,关键部位需要一批高端特钢,找了很多钢厂都说接不了单,现在通过多种渠道找到我们,反复请求我们承接,这样的技术要求我们也没接触过,心里很没底……”
接过他递来的询单,张朋逐条察看,果然,询单上要求的钢种河钢舞钢很少生产,而且每条技术附加要求都是“世界级难度”。生产难度如此之大的钢板,研发成功的概率很小,难怪即使该客户给出可观的价格,都找不到生产厂家。
接,还是不接?在矛盾之中,张朋找到了主管领导,主管领导经过层层请示,并综合分析了河钢舞钢的技术实力和这种钢的市场前景后,给出的答复是:接。
得到领导的肯定答复后,作为负责该钢种生产的课题组组长,张朋的压力很大,但是为了给“一带一路”重点项目做贡献,进一步增强河钢舞钢品牌的影响力,他认为再难也总会有解决的办法。
重视前期对接
在前期的对接中,张朋和他的研发团队的与客户进行了深入的技术交流,经常因为一个技术参数不确定,他们就要和客户通过电话、电子邮件等方式谈上一天。最终,历经一个月的技术对接,在发送了上百封电子邮件,打了无数个电话后,他们为客户定制设计的230毫米厚度(属目前国内最厚海上风电用钢板)海工用钢KE500技术生产方案接近成熟。
不过,客户提出的一个问题让他们又陷入困境:该项目所用建造材料需要通过日本船级社认证,而针对钢板极限厚度远超日本标准的问题,日本船级社却拒绝认证。
为了让该设计钢板通过日本船级社的认证,营销技术服务团队和日本船级社进行了多轮次交流协商,千方百计为其提供需要的认证材料。那段时间,日本船级社的一个询问电话,张朋和他的技术服务团队都要多方取证,忙活半天。有时,为了提供更加有力的数据,他们还查阅几十年前的科技资料档案,找到一点有用的资料都要扫描下来,快递过去让日本船级社审核……经过半个多月的艰难沟通和全力配合,最终,日本船级社同意河钢舞钢按照钢板极限厚度进行生产。
定制研发服务
至此,该钢材进入实质的研发生产阶段。为确保该钢种一次性研发成功,研发团队的二档责任工程师肖春江和张伟军负责与客户日常的对接工作。针对客户要求,他们不断优化各个环节的生产工艺:特别是在炼钢环节采用特殊工艺生产,确保钢板的冲击功符合特殊要求;采用特殊的轧制和热处理工艺,确保该钢种各项性能全部合格。
为了方便服务客户,他们和客户专门组建了“KE500”研发微信群,每天在群中晒进度,提要求。最终,经过1个月的生产,他们研发的“世界级”难度的高端海工钢板KE500下线。经过日本船级社验船师验船师的现场取样、制样、检验等全程认证验收,钢板的性能、表面及探伤合格率全部达到100%,并一次性通过日本船级社认证!日本船级社验船师向河钢舞钢在场的工作人员投来了敬佩的目光,并竖起了大拇指。
那一刻,张朋和他的研发团队很自豪。
他们的努力也得到客户和市场的认可。当这批“世界级”难度的高端海工钢板按期保质量顺利交付客户后,他们又接连赢得多个高端海工用钢订单,应用于巴基斯坦、老挝等多个“一带一路”沿线国家的重点工程,进一步拓展了河钢舞钢的海外厚板市场。
《中国冶金报》(2021年6月10日 04版四版)