首钢京唐技术人员严格把控生产过程中的产品质量。（姜林宪 摄）
本报讯 1月~8月份，首钢京唐中厚板事业部供应中煤集团北京煤机厂（简称北煤机）高强钢3.5万吨，产品质量和物理性能全部满足客户要求。这标志着首钢京唐中厚板事业部开始批量供应高强钢，为首钢京唐抢占高强钢市场提供了坚实保障。
据了解，中厚板高强钢是该公司今年重点拓展的品种之一，受合金及工序成本太高影响，前期市场竞争力较弱，因此新成分体系设计、新工艺路线的开发迫在眉睫。该公司中厚板事业部与技术中心、制造部中厚板室形成了联合技术攻关团队，全流程跟踪生产过程，摸索出了一套全新的高强钢生产方法，生产成本大幅降低，可应用厚度范围为15毫米~60毫米，实现了以工艺技术创新为先导，以技术进步为支撑，带动产品效益整体升级的目标。
该公司中厚板事业部与北煤机的合作逐步向高水平拓展。这次签订的合同涉及钢种为Q690D和Q550D，北煤机对钢板的表面质量、不平度均要求较高。接到订单后，该公司联合技术攻关团队开展了有针对性的技术攻关，技术人员在充分辨识北煤机对产品质量的需求和产线生产难度的基础上，优化成分设计、炼钢工艺、轧制工艺，进行试轧、小批量生产、正式生产等。
该公司中厚板事业部协同技术中心及公司相关部门，重点围绕钢板水冷均匀性控制和钢板板形平直度控制进行技术攻关，这是保障高强钢生产的重中之重；依据调研及仿真计算等结果，从钢板轧制到钢板热处理的每个环节都制订详细的工艺技术方案，在生产实践中不断优化各工序的每一个环节。该公司水冷专业工程师田鹏与热处理专业工程师王坤深入研究淬火工艺机理，通过学习相关文献及同行业技术人员交流，深入掌握目前各钢厂在线淬火的技术难点和问题点；持续推进新工艺实验，突破多个关键技术瓶颈，形成了该公司中厚板产线独有的“专利技术”。
从理论工艺路线的确定到实际工艺的现场执行，从理论成分组织的预想到小批量试制后的验证，从实验室试验到工业批量生产，每一步都离不开该公司专业工程师和现场操作人员的紧密配合。该公司产品研发工程师武卫阳和技术中心工程师路士平对工艺执行中出现的每种情况都做了预判，通过试验，得到了可指导工业生产的试验数据；加强各工序质量控制，制订质量管控方案，严格标准化操作，确保产品质量，最终以精准的尺寸控制、稳定的性能指标、良好的板形外观、光洁的表面质量赢得了客户的认可。
首钢京唐的中厚板高强钢现在的应用范围还在不断拓展，耐磨钢、海工钢、容器钢都开始进入批量化生产阶段，在高端产品市场的占有率也在稳步提升。（姜林宪 田鹏）
《中国冶金报》（2021年9月9日 04版四版）
