本报通讯员 田海霞 魏忠民 实习记者 马国君
9月下旬，《中国冶金报》记者走进河钢承钢生产现场，干部职工正加班加点抢抓“金九银十”黄金季节的有利时机，千方百计提升含钒产品生产效能，实现增钒增效。
在河钢承钢炼铁事业部3号高炉主控室内，值班工长杨连阔通过炉内热成像系统，认真查看高炉不卸压状态下的布料情况。他向《中国冶金报》记者介绍说：“现在是增钒增效的关键时期，我们从增加高品位含钒原料入手，加强布料、出铁和槽下筛分工作组织，优化并稳定炉况操作，促进高炉铁水含钒量环比提升。”作为国内钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的先导企业，河钢承钢不断总结高炉含钒矿冶炼生产管理经验，持续探索新材料和其生产工艺对高炉生产的影响，落实高炉标准化、定量化、趋势化管理，提高生产水平。
在对布料情况进行认真记录并分析后，杨连阔马不停蹄地奔赴炉前出铁场查看出铁状态。已经在高炉工作了14年的杨连阔说：“生产不停，我们不歇，总要有人去做这些事。”
在高炉出铁口前，两名炉前工正在用开口机打开铁口，通红的铁水瞬间流出，火红的铁水映红了整个出铁场。一名质检人员正在铁沟旁进行铁水取样：“在小长假期间，3号高炉铁水含钒量稳定在0.246%，比8月份增长0.01个百分点！”据统计，铁水含钒提高的这0.01个百分点，可实现年增产钒产品70余吨，为钒产品提量增效创造良好条件。
在河钢承钢建材经营中心100吨提钒炼钢系统，冶炼作业区副作业长何晴正在指挥生产：“注意铁水条件变化，合理控制冷料添加，注意吹氧时间……”提钒一助手完成兑铁操作后，左手操作一台电脑进行吹氧操作，右手同时操作另一台电脑，按指令进行含钒冷料添加。在黄金季节，该作业区强化领导带班制度，管理者下沉一线，结合铁水条件、冶炼周期等情况，科学细化工艺制度，强化提钒生产组织，确保100%提钒，推动半钢余钒、钒渣品位等关键指标稳中有升。
在河钢承钢炼钢系统提炼的钒渣，经过钒制品产线破碎、焙烧、沉钒等工序，最终成为高附加值的钒产品。河钢承钢钒钛事业部生产室负责人张文强告诉《中国冶金报》记者：“在黄金季节，钒制品产线干部职工坚守岗位，生产指挥人员坚守一线，抢抓钒渣资源增量的有利时机，同心协力，深挖产线潜能，实现了生产刚性衔接，使钒产品日产量显著提升，保证了高端钒产品订单如期兑现。”
《中国冶金报》（2021年9月30日 02版二版）
