近日,德龙轧钢厂使用创新的1250精轧HGC油缸复位装置,按照使用步骤成功将精轧F6HGC油缸恢复到位。在检查使用效果后,省级创新工作室带头人杨振海满意地说:“原来需要人工半小时的危险性作业,创新后现在一分钟就能搞定!我粗略地算了一下,每月节约的人工费用、生产误时折算费用,以及产生的经济效益,加起来有10万多元呢。”
轧钢厂1250带钢生产线在日常轧制过程中,精轧上下支承辊存在向外窜动现象。一般情况下,若是下支承辊向外窜动,使用支承辊推拉缸便可轻松将其推回原位。但是如果上支承辊出现外窜现象,必然会带动HGC油缸一起移位,处理起来会非常棘手。由于HGC油缸坐落在上支承辊轴承箱上,两者之间有定位销,更换新上机上支承辊会出现无法与HGC油缸定位贴合现象。以前,轧钢厂机修车间只能组织维修工背着安全带爬到3m多高的轧机狭小空间内,需要使用对讲机与操作工沟通配合移动上阶梯垫,然后借助导链、撬棍手动将重约10吨的HGC油缸撬回原位,不但费时费力,而且存在着机械伤害、高处坠落等安全隐患。为此,轧钢厂成立了以车间主任郝朝鑫为组长、杨振海创新工作室等技术骨干为成员的创新小组,积极进行技术攻关。
“给我一个支点,我可以撬动整个地球。这是古希腊物理学家阿基米德曾经说过一句家喻户晓的名言。伙计们,根据这句名言,我们能不能改变一下思路?找到一个支点,或者借助一个实物,不用人员钻进机架内就能实现HGC油缸复位?只要思想不滑坡,办法总比困难多。今天我们集思广益一下。”在一次创新会议上,郝朝鑫提出了这样的思路,河北省突出贡献技师杨振海高兴地跟大家说:“主任提出的这个建议非常好,现在这个实物我已经想到了,就是利用现成的换辊支架,咱们只要加上一个可以随时收起和落下的活动关节,稍加改进后便会达到这个效果。”然后,他将具体设想做了简单的陈述,大家一致认为此法可行。于是,在杨振海的带领下,创新小组经过反复研究实验,最终设计制作出一款HGC油缸复位装置。该装置由固定架和活动推板组成,固定架焊接在支承辊更换支架前端,要想将上支承辊和HGC油缸复位,只需将该装置放在下支撑辊上,将活动推板搬起,在操作工控制下利用推拉缸前行将该装置接触到上支撑辊,利用活动推板这个支点实现快速复位,完毕后再将活动推板扳倒即可,不会影响原支承辊更换支架正常使用。
1250车间副主任陈士芳在作业现场如是说:“HGC油缸复位装置投入使用后,原来需人工作业半小时,实施后只需1分钟就能搞定,我们通过积极创新,攻坚克难,解决了这个‘拦路虎’,把不可能的事情变成现实和可能。在每月创新增效10万多元同时,为轧钢厂安全高效生产提供了有力保障。”(刘立伟)