面对钢铁“寒冬”，广东韶钢松山股份有限公司（简称韶钢）炼铁厂紧盯铁水成本，树立“一切成本皆可降，一切成本皆要降”理念，全面吹响降本冲锋号。

　　炼铁厂向各层级管理人员、广大员工层层传达压力，迅速采取有效措施，从点滴做起，扎实抓好降本增效工作。

　　对指标进行“天天读”周周推进

　　炼铁厂对生产指标进行“天天读”、周周推进。他们以各工序当天的成本、质量等指标为导向，从原燃料质量、生产组织管理、工艺技术、提高烟煤配比、提高CDQ使用量、降低焦炉煤气消耗、降低压缩空气消耗、全厂电耗降本、焦化脱硫脱硝经济运行等多方面深入思考研究，查找成本工作存在的短板和不足，提出行之有效的控制措施，督导跟踪问题改进落实。

　　炼铁厂坚持用数据说话，每天及时分析成本指标的异常情况，并跟踪到最小单元，在数据变化的趋势中查找规律，制定对策。加大现有管理制度执行力度，针对铁水成分偏差问题，生产技术室、高炉炉长、高炉炉内作业区严格管控，规范做好取样；科室各专业、管理人员主动牵头，重点推进烧结操业管理的趋势性管控，推进体系化管理。各作业区严控备件新品费用，对本单位备件库存情况进行梳理，落实备件申报要求。落实项目消缺天天读，加快推进烧结、高炉项目消缺工作，所有涉及功能要求9月初达标。

　　炼铁厂发扬积极进取、担当作为、开源节流、爬坡过坎的奋斗精神，以更加坚定的信心、更加有效的举措、更加务实的工作，全面冲刺第三季度降成本目标。

　　精打细算降成本，深挖潜力创效益

　　炼铁厂对成本管理工作进行清单式的梳理和项目化的推进，降成本工作在各生产作业区有力推进，形成有效的抓手和完整的推进机制。让全厂员工对成本入心入脑，一线岗位严格执行标准化作业，采取措施节能降耗，从点滴做起，落实“一切成本皆可降、一切成本皆要降”。

　　炼铁厂通过完善高炉值班工长的配料计算功能，将成本项目植入，每一次变料对成本有多大影响进行提示，有“金额”的概念，形成直观感受，落实“先算后干”。脱硫脱硝按经济模式运行，目前降本效果较好，近期适当延长焦炉控产，蒸汽回收提升等对焦化能耗指标有正贡献，同时焦炭质量也有所提升。铁焦平衡方面，要求高炉提煤降焦，同时焦炉下半年尽可能不安排检修，利用高炉定修期间来提高焦炭库存，做好系统平衡降本。下一步要着重对焦化脱硫脱销的经济运行进行专题研究和系统梳理。

　　炼铁厂每周组织成本推进会，布置降成本措施和检查作业区的降成本工作落实情况。厂各作业区要在月度厂级经营会上进行降成本专题汇报，将梳理出来的降本措施进行固化，新增指标纳入管理者的评价体系，重要的指标还要纳入作业区的KPI考核体系。强化预算管控，按照合理有度、厉行节约、过紧日子的原则组织生产工作。降本增效劳动竞赛员工覆盖率100%，每个员工都使用“金算盘”精打细算，对生产过程中产生的各费用进行分类管控，算了再干，干了又算，确保生产每笔经费用在刀刃上。

　　成本透明可视，管控严格有效

　　降本往往都是以周期性的结果为重，是一个一个枯燥的数据显示，但是在炼铁厂，却是以信息化智慧化手段来助推降本改善。成本管控逐步细化到周、日、小时，甚至细化到分钟，给管理者和一线操作人员配上了精细的“透视镜”，

　　炼铁厂运用铁区动态系统使“成本可视化、信息化”，每位员工通过系统可实时查看每个工序生产过程中的能源消耗情况，操作工可针对消耗情况进行更加合理的操作，很好地引导操作人员精准操控、降低消耗，对降本起到促进作用。运用铁区动态系统，成本小组梳理和跟进高炉智能主沟使用对通铁量的影响，提升炉外主沟、支沟、渣沟、摆嘴等耐材费用管控能力。

　　看到降本工作一点一滴的进步，现场人员增强了降本信心。炼铁厂成本主推人、副厂长余俊感叹道：降本增效要沉到现场去服务。只有深入沉下去，才能让更多的降本潜力点发掘出来！（陆秀容）