时不我待，只争朝夕，面对当前严峻的市场形势，为进一步降低氧枪消耗、打破制约生产瓶颈，德龙钢铁秉承“探之愈精，造之愈益”的精益观，立足现场，通过优化冷料结构、过程精心操作、液面精准控制等一系列行之有效的保障措施，降低氧枪消耗，提升高铁耗模式冶炼效率，再创历史新低，为保障生产顺行、降低机物料成本打下良好基础。

　　优化炉料结构，把控关键因素。在高铁耗、低废钢比的生产模式下，氧枪烧枪的关键影响因素是吹炼前期熔池温度上升过快，容易发生爆发性喷溅，枪位控制不合理极易导致氧枪烧枪事故。为解决此难题，能打胜仗、敢打硬仗的德龙人，认真落实“降低前期温度”工作要求，上下同欲，大力调整入炉废钢结构，通过一步步探索，最终摸索出“钢渣+压块+切割渣”的入炉废钢模式效果最佳，开吹下枪后将块矿等含铁物料一次性加入炉内，从根本上降低了吹炼前期的铁水温度，避免了前期喷溅烧枪事故的发生，为炼钢厂降低氧枪消耗创造了先决条件，每月可减少氧枪喷头消耗10个，无缝钢管使用量2.5吨，直接降低机物料成本约2.7万元。

　　发扬匠人精神，追求精益求精。为提高枪龄，满足高铁耗模式下生产所需，机电车间与转炉车间积极沟通相互配合，强化氧枪系统点巡检的同时，以提高修复质量为切入点，以“讲效率、不欠账”检维修作业要求为抓手，修复过程精益求精、精准管控。首先建立氧枪使用跟踪台账，注明修枪时间、枪头编号、试压压力、保压时间、维修人，从而压实责任。其次，对下线氧枪严格按照标准进行修复，修枪时必须清除枪内杂物，保证焊缝质量，保证枪的直线度要求，并逐个进行1.8MPa压力下保压30min的水压试验，确保枪身与焊缝无渗漏现象发生。为确保每道焊口包括接管和枪头的严密性，每条焊缝都必须焊三遍，并用磨光机进行打磨，保证表面光滑平整。最后，完善跟踪卡，做好跟踪记录。转炉车间做好氧枪的使用过程记录，将氧枪下枪换枪的时间、原因及使用过程中异常的供氧、供水流量、压力情况做好跟踪记录，从而为分析烧枪原因，采取应对措施提供了数据支撑。随着各项措施的有效实施，为提高氧枪使用寿命打下了结实的基础，同时降低了维修频率，提高了工作效率，可为一举多得。

　　大胆创新尝试，液面精准控制。转炉炉底上涨对氧枪烧枪影响较大，炉底上涨较快，枪位控制较低，极易造成氧枪烧枪事故。为做好转炉炉底液面精准操作，炼钢厂转炉车间对炉底液面控制严格遵循“窄范围”精确控制的原则，通过摸索将液面降低100mm。为保证制度的有效落实，车间建立考核机制，严格执行炉底交接班制度，对交接班炉底上涨超范围的情况，严肃落实考核。同时为防止炉底上涨过高，或者过低，每天交接班炉次由交接班炼钢工共同测量液面高度，互相监督、相互帮扶，根据炉底液面测量结果，做出灵活调整，通过调整造渣料或者洗炉底，确保炉底液面长期稳定在合理的范围内，为降低氧枪消耗打下坚实基础。

　　理想不改，创新不止，事业向善，惟有奋斗。把优秀当习惯，把满意当追求，让突破成常态，面对新起点、新征程、新挑战，德龙钢铁将戒骄戒躁，继续保持工作热情和干事激情，在“顺产不忘设备、稳产不忘安全、高产不忘质量、突破不忘成本”的生产原则下，敢于创新、勇于突破，向着更高的目标不断前行，为钢铁冶金的发展贡献智慧和力量！（刘立伟）