由宝武集团中南股份特轧厂精心打造的棒三标准化产线，经过产线工艺技术装备升级改造和现场环境整治改善，日前顺利通过该公司验收小组的验收。

　　特轧厂棒三线是一条国内自主设计的高等级精轧螺纹钢生产线，于2011年建成投产，生产规格从Φ12mm到Φ50mm，目前主要生产产品以HRB400E螺纹钢、HRB500E螺纹钢和HRB500DW低温螺纹钢为主，逐步向HRB600、HRB600E等中高端建筑用材产品拓展，产品已用于港珠澳大桥、南海诸岛、广州塔、惠州太平岭核电项目等国家重点工程建设中。为推进控轧控冷新工艺，降低加工成本，增加市场竞争力，于2019年9月正式启动棒三线工艺装备升级改造项目，施工难度大、改造环节复杂，工程分两期实施，于2022年1月19日完成改造后顺利复产，标准化产线的创建工作与产线的工艺技术装备升级改造同步进行。

　　发挥党群联动作用，共同推进标准化产线建设

　　特轧厂始终坚持党建引领，坚持“一条心、一股劲、一盘棋”的工作思路，将党建工作与生产经营深度融合，围绕棒三创建标准化产线的工作，以棒三生产作业区党支部牵头，其他各产线的基层党支部主动担当，明确帮扶责任区，发动全体员工，举全厂之力，从生产、技术、质量、成本、环境改善等多方面、全方位支撑棒三线现场改善工作，帮助棒三线快速渡过生产调试的爬坡期，积极发挥党员先锋模范作用和支部战斗堡垒作用，凝心聚力共同推进棒三标准化产线建设。

　　员工自主自力，高质量完成各项现场环境改善工作

　　坚持以“少花钱、花小钱，以自力为主、抓源头改善”为原则推进标准化产线建设。利用棒三停产年修技改时间，按照现场不同区域设备的分布，详细制定设备容貌治理计划，各班组员工按计划逐步对全线的设备容貌进行彻底清理，让设备焕然一新，露出本色；同时，组织党员骨干对轧线上的“安全墙”进行粉刷，穿上金黄色的“新衣”，为现场增添靓丽的色彩。在改造项目收尾时，集中各方力量，对现场施工遗留的建筑废料、钢筋、杂物等建筑垃圾进行分类清理，恢复现场原貌。生产准备班通过修旧利废，对旧的轧辊架进行改造，满足改造后的新轧辊定置摆放需求，优化磨辊间区域定制管理，增强了现场视觉感和空间感。通过“一线一室”改造，新建成的集控操作室，整齐配置全高清显示屏，铺上了白云蓝天的天花板，摆放着各种鲜花，增强员工工作舒适感。

　　全线网格化管理，提升现场基层基础管理工作

　　为延续现场改善成果，搭建了安全网格化、厂容厂貌网格化、现场6S网格化、设备网格化等各层各级全线网格化管理体系，将相应区域细分到各班组，班组将各类具体工作细化落实到具体责任人，员工按照网格化管理制度，履职尽责，促进养成良好行为习惯，推进标准化作业，提升现场基层基础管理工作。在推进机旁备件标准化管理中，从定置优化、摆放有序、账物一致等三个维度进行管理改善，从原来的分散到集中、从混乱到规范、从灰蒙蒙到干净整洁，现场机旁备件库已经变得干净整洁、标识清晰、摆放有序。

　　韶华永铸，打造建材中的精品产线

　　韶钢生产螺纹钢已有40多年的历史，是“韶钢牌”精品螺纹钢的重要产线。创建标准化产线不仅是改善现场环境，更要凸显示范引领作用，促进各项生产经营指标迈上新台阶。通过前期的工艺装备升级改造，棒三线复产后，一路攻坚克难，攻破Φ25mm规格两切分技术难题，每小时产量从2021年170 吨/小时提升至209吨/小时。通过不断拓展建材产品树，500E以上高等级螺纹钢生产占比从2021年的4.1%提升至2022年的4.6%。通过热送热装攻关改善，热装率持续提升，从2021年的85.9%提升至90.31%，工序能耗大幅降低，从2021年21.35kgce/t下降至2022年9月历史新低18.66kgce/t，位居同行业第一。 通过无钒控轧控冷工艺，实现合金降本20元/吨。

　　棒三线以“洁化、绿化、美化、文化”为基准，以建设建材中的精品产线为目标，按时、按质、高效完成标准化产线推进工作，逐步发挥产线极致能效，不断争创佳绩，促进企业降本增效，实现产品价值最大化。（陈睿  蓝川）