竞争在市场，竞争力在现场。基层班组作为生产经营中的最小单位，是所有工作的支撑点和落脚点，在全力冲刺四季度的关键时期，物流运输部合金库合金班迸发出“硬核”力量，沉着应对生产过程中的突发情况，加快合金出入库节奏，10月合金入出库达到29909吨，同比增加126%，创造了合金出入库新纪录。

　　安全管控“不缩水”

　　“‘安全第一，违章为零’，这是我们必须牢记的口号。在班组管理中，安全永远是第一位，必须要将各项安全工作抓严、抓细、落实。”谈起班组安全时，班长周健开门见山、直奔主题。

　　对炼钢用石墨球进行装车

　　“班前安全会绝不是流于形式，除了总结和布置工作，还要全面分析生产过程中可能会存在的风险点，强调质量过程控制。”周健说道。标准作业卡是确保生产安全、精准操作的依据，合金班将每一个操作标准化、规范化，实现了班组无违章、岗位无隐患、班组无事故的目标。

　　直面挑战“不退却”

　　自公司四高炉生产后，合金入库量大幅增加，为做好合金入库工作，合金班组根据每天生产计划合理安排装卸车辆、装卸货位，严格控制装卸车时间，不断提高作业效率。

　　检查氮化锰（合金的一种）干湿度

　　班长谢飞表示：“在公司产量提升后，作业区及时召开生产布置会，强化生产组织措施，号召大家认清形势、克服困难，保质保量地完成每天的生产任务。”由于合金入库批次多，每日入库数量波动范围大，每批次需要单独堆放。合金班提前谋划，合理利用工作间隙转运合金、调整货位，尽可能地减少库房货位占用，增加堆存面积。

　　为减少合金损耗，合金班每周对炼钢厂料仓秤计量数据进行监测，及时校正料仓秤的计量精度，合金损耗率从年初的6.7‰降到1.9‰以下。

　　集思广益“不停步”

　　作为合金质量检验的第一道关口，合金班坚持每天跟踪合金取样质量信息，对入库合金进行干湿度及粒度检查，确保合金质量达到公司标准。

　　由于之前合金库堆位无防潮设施，合金直接堆存在地面，部分含“Ca”类合金容易受潮，对合金质量造成影响。

　　库房整齐堆放的70钛铁包芯线

　　合金班集思广益，利用现有废旧物资——堆取料机轨道枕、废旧皮带等，在工余时间完成合金库500余平方米的防潮设施铺设，有效解决了合金易受潮的问题，节约材料费及施工费超过50万元。

　　激流勇进“不打折”

　　“我们严格执行保产保供要求，对物资设备的准备、进度跟踪、计划执行进行全过程管控，实现均衡推进，在多、快、好、准方面发挥了最大合力。”谢飞说道。

　　库房堆放的台铝合金

　　10月31日，正在进行合金卸载作业时，库房2号电动葫芦小车突然出现故障，无法作业。此时库外待装卸车辆已经排起了“长龙”。班长谢飞沉着应对，一边向管制中心报告情况；另一边和组员一起根据库房现场情况合理调整待装卸车辆装卸货位，在大家的共同努力，圆满完成当天生产任务。

　　小班组也有大“能量”

　　心往一处想，劲往一处使

　　没有战胜不了的困难

　　没有过不去的“寒冬”

　　决胜四季度

　　我们一起向前冲

　　（谢飞）