2月份，重庆钢铁各工序在联动协同、精细化生产组织下，热送热装率达86.54%，其中10天热装率达90%以上，均刷新历史纪录。

　　热卷产线加热炉

　　热送热装率是反映生产计划编制、钢水冶炼、连铸、铸坯输送、加热轧制和调度管理等一系列技术为一体的综合节能技术水平的指标，热送热装率越高，能耗越低，生产周期越短，生产效率越高，每提高1%，可降低能耗0.15元/吨，是钢铁行业工艺技术降碳的重要经济技术指标。

　　重庆钢铁将提高热送热装率作为贯彻落实绿色发展理念的重要手段。为追求极致效率，提高钢坯热送热装率，重庆钢铁不断坚持全面对标找差，狠抓降本增效，

　　建立热送热装日计划平衡机制，协调检修计划，平衡热坯配送，为热送热装率刷新历史纪录提供了坚实保障。

　　制造管理部加强热坯周期管理，从库存热坯、炼钢计划、合同结构、合同交期、品种规格等方面下功夫，优化生产计划，狠抓炼钢、轧钢工序上下协同，最大限度地提高钢轧计划匹配性，有效保证了热坯及时排产及下线堆冷情况，为提升热送热装率创造了良好的产线运行机制。

　　热卷产线生产操作室

　　炼钢厂加强工艺审视，不断优化成分及炼钢连铸工艺，严控炼钢过程异常下线量，有效降低了钢坯热送失败比例。同时，大力开展品种钢热送热装试验，拓展可热送直装钢种比例，突破了品种钢下线堆冷时间的限制，为提升热送热装率、提高热装温度奠定了工艺基础。

　　热卷产线生产现场

　　轧钢厂聚焦生产稳定性和设备生产效率，强化精细操作，严控非计划停机事故，加强设备精准维护，充分利用日维、定修等时间进行设备隐患消缺，有效保障了热送热装的物流畅通，有效提高了生产作业效率。

　　正因有了炼铁、炼钢、轧钢等工序上每一位重钢人的精细操作、相互配合，才使重庆钢铁热卷产线“热送热装率”指标不断得到提升。

　　热卷产线生产的产品

　　“卯”足干劲上满弦，重庆钢铁将不断提升能源利用效率，围绕提高热送热装率狠下功夫，坚定不移地推动工艺技术降碳，向打造超千万吨高质量绿色智造钢铁企业稳步迈进。（崔伟 胡林发/文 王正波 敖伟/图）