5月1日，河钢集团张宣科技特材研制公司生产现场，电液锤的击打声、天车的滴滴声不绝于耳，模具钢钢种负责人周文慧主动放弃休息，全程跟踪生产。

　　“我们今天研发生产的车用热锻模具钢市场上没有，是根据张家港某战略合作客户需求专属设计产品成分、开发方案和生产工艺，对窄成分控制、多向控制锻造等技术要求较高，售价较常规模具钢高出15%。”周文慧介绍。

　　该客户是张家港的资深模具钢供应商，在模具钢生产、研发、经销方面具有20余年的经验，在江浙一带具有较强的品牌效果及影响力，合作门槛很高。去年9月份，张宣科技与该客户首次合作，顺利完成200余吨的定制产品，优质的产品和服务赢得了客户青睐，接连追加四个新订单，建立了稳定的合作关系。此次合作的产品较常规模具钢钼铁合金成分高3%，磷要控制在万分之一点五以内，要求十分严苛。

　　接到订单后，该单位立即成立产品研发小组，依托SBU产研销一体化团队，与客户加强沟通，综合考虑成本控制、产品性能等因素，精准测算设计产品成分，通过优化合金成分体系，严格控制关键元素含量，产品综合性能将远高于常规模具钢产品。为保证产品月底前交付，该单位优化排产，将订单安排在“五一”小长假期间研发生产。

　　5月1日一大早，周文慧赶到生产现场，全程跟踪督导工艺执行情况。岗位工严格执行冶炼方案，采用新炉衬冶炼的方式，排除炉内残余对钢水成分的影响；精准调控冶炼功率，精确配比各类合金，熟练操作造白渣工艺，提高成分命中率。

　　下午4点，当铸锭成分化验结果出来后，显示关键元素全部“命中”，周文慧忍不住长吁了一口气。但他依然不敢有丝毫松懈，马上通过电话嘱咐道下道工序严格执行工艺标准。“接下来还有一场硬仗要打，该产品对冲击功要求较高，需要采用‘三墩三拔’锻造新工艺，大家还需要坚守岗位，全力护航产品顺利下线。” 周文慧说。（杨业璐）