宝武集团中南股份特轧厂棒线材轧线水喷淋除尘改造近日完成热试，标志着该厂棒一2、棒三、高一、高二等产线超低排设备正式投入使用，为产线后续的超低排环境整治创造了良好条件。

　　改造前，棒一2、棒三、高一、高二线高温轧制生产时，轧制坯表面的氧化铁皮随着轧辊运动产生大量的颗粒氧化物粉尘，轧机的出入口会看到有黄色的烟尘冒出，不满足超低排放无组织排放要求。

　　2022年10月，特轧厂对标鄂钢轧线水降尘的经验，遵循投资少见效快的原则，再结合现场实际，优化技术方案，四线合一，向公司提出对棒一2、棒三、高一、高二线轧线粗、中、预精轧各机架及导卫通道上采用水喷淋除尘改造的立项的申请，很快获得批准。技改部高效完成了招标、合同等一系列流程，总包方克服了春节假期、设备生产周期、轧线不停产、雨季施工等各种困难，经过98天加班加点的施工，高效完成了此次超低排改造任务，对比计划提前了12天完成了热试车。

　　该轧线水喷淋除尘装置主要由轧辊冷却除尘装置及导卫出口除尘装置两部分组成。通过淘汰原轧辊冷却喷头，增设轧辊冷却除尘装置，起到源头喷淋除尘目的。轧辊冷却除尘装置是由不同的矩形盒配带若干个喷嘴结构组成。上水管配带挡水装置及调整装置。有效降低轧制过程中所产生的烟尘。同时优化了轧辊的冷却效果，减少了辊槽的磨损，提高了轧辊的使用寿命。导卫出口除尘装置是由除尘专用螺旋喷嘴、全方位调整装置、支架、变频泵组、阀门、自动化控制系统等组成。喷嘴在变频横压水源的作用下对轧制过程中产生的烟尘污染进行150度大范围全覆盖式的降尘。

　　在先进的自动化系统支撑下，可在机旁现场触摸屏或轧机主操界面简单的参数设置均可实现粗轧机头部断水模式、实现检修模式、自动模式、手动模式、卡量模式等控制模式。高效把轧钢粉尘源头抑制与生产工况、简单操作结合起来，有效改善了现场环境，同时为特轧厂轧线粉尘无组织排放治理积累了经验。 （李丽莹 林乐乐）