宝武集团中南股份特轧厂板材工序作为公司“操检维调”的首个试点单位，从2021年10月开始，不断通过内部自我加压、深挖潜力、追求极致，贯彻落实“设备管理三三制”，在“操检维调”的新模式下交上了一份满意的答卷。

　　盘活人力资源，提升人事效率

　　板材工序通过“导师带徒”活动，培育“一岗多能”技术能手，将“操作”、“点检”、“维护”、“调整”等各岗位完美融合，员工比重从2021年的28%，提升至现在的65%。

　　设备稳定促轧制作业率创历史新高

　　板材工序以设备稳定促生产效率提升为目的，紧紧围绕减少轧制间隙时间为切入点，倒逼设备运行稳定，发挥“操检维调”融合优势，打破专业管理层界面，板材工序轧制间隙时间降低至0.54min/块，作业率从2021年的68%跃上升至2023年4月90.43%，再到8月份的94.78%，一次又一次创造历史新高。

　　智慧制造促精整效率提升，消除员工3D岗位风险

　　通过“操检维调”，打破各岗位技术壁垒，灵活运用技术创新，促进现场智慧制造落地。在板材精整1号线完成全自动定尺剪切改造后，实现了钢板头尾轮廓自动测量、自动计算进行自动剪切，提高精整线全流程生产节奏，剪切效率由原来的40件/小时，提高到50件/小时。并实现无人划线，取消原划线人员配置，消除了划线作业的员工3D岗位风险，每年可实现降本增效111.6万元。

　　助推全员设备管理，设备故障时间为“零”

　　以开展“全员设备积分制”活动为抓手，引导和激励“操检维调”的真正落地，激发各操作岗位员工参与设备日常维护，促进设备维护人员参与生产日常操作，将有限的资源进行最大的整合和优化。板材工序的设备故障时间，从操检维调实施前5.59小时/月下降目前2.84小时/月，故障时间下降49.2%。设备故障率破历史新低，其中2022年1月、2月和2023年1月多次实现“零”故障。 （陈睿）