本报记者 李巍 通讯员 李鸿
如何才能推动高端材料持续“增绿”，打造绿色品牌？近日，《中国冶金报》记者走进河钢集团张宣科技特钢公司炼钢作业区，尝试为这一问题找寻答案。进入技术升级新发展阶段，该公司充分发挥近零碳短流程生产技术优势，积极拓展高端市场，助力打造高端绿色品牌。10月份，该公司绿色产品SWRH82B硬线产销量于10月份达到4.53万吨，环比增长6.59%。
绿色品牌根基在“质”
产品品牌的核心是质量。当近零碳电弧炉达产后，该公司迅速开始了高端材料的生产研发工作。然而，其研发生产的第一炉绿色SWRH82B硬线就存在钢水中氮含量偏高这一难题。“空气中含有70%的氮气，在电弧炉生产流程中，电极产生的高温高压电弧，将氮气电解成氮离子混入钢水，造成钢水氮含量增加，从而影响SWRH82B硬线的抗腐蚀性能。”该公司技术科科长陈东辉介绍。
难题面前，该公司坚持问题导向，充分发挥协同优势，让专家与专家联手、操作工与技术人员牵手，合作分析产生机理，完善控制措施，改善操作方法，固化工艺参数，不断降低钢水氮含量。该公司技术人员在研究过程中发现，如果在冶炼过程中添加绿色DRI（直接还原铁），那么就能利用在熔池中产生的泡沫渣隔离空气与钢水。由此一来，随着绿色DRI用量增加，钢水的氮含量也可以从65ppm（百万分比浓度）逐渐降至52ppm。
抓住绿色DRI这个关键要素，该公司专家刘宪明，技术人员张玉海、曹振巍，以及操作人员蒙志文、夏超等加速工艺优化，在整个冶炼过程中采用微正压操作，减少电炉的氮气吸入量。“首先，我们在初期熔池未形成时，让电极低档位起弧，采用氧枪高功率、碳枪中功率的操作方法，快速生成泡沫渣；其次，合理控制泡沫渣的酸碱度，提高流动性；最后，随着绿色DRI分批加入，保持发泡效果，增加泡沫渣厚度，改善隔离效果。”陈东辉向《中国冶金报》记者介绍了优化后的工艺操作步骤。
这一方法赋予了SWRH82B硬线行业领先的机械性能，推动该公司“绿色材料”订单不断增多，也让其忠实用户升级为“铁杆粉丝”。10月份，该公司为“绿色材料”重点用户供货量达到1.65万吨。
用“绿色基因”塑造最强竞争力
10月份的一天，该公司炼钢作业区总控室正在组织SWRH82B硬线冶炼，2号炉甲班炉长王兴专心致志地盯着电脑屏幕上的数据变化，生怕一点不起眼的小变化影响到钢水的质量。氮含量高的难题解决之后，该公司技术人员还没来得及“歇歇脚”，如何有效为SWRH82B硬线“增绿”这个新难题又摆在了他们面前。
一炉钢水究竟需要加入多少绿色DRI，才是实现生产技术的最优解？炼钢作业区特别成立“近零碳电弧炉生产工艺研究”课题组，从绿色DRI加入比例入手进行配加试验。他们累计统计了674炉钢水的生产数据，探索分析各种比例下配加绿色DRI的终点化学成分、终渣一氧化铁和碱度、钢铁料消耗、电耗等数据变化，在海量数据中寻找质量要素的最佳搭配，把“绿色DRI+高端制造”优势发挥到极致。
“高端市场和高端客户更关注生产流程的绿色低碳。我们生产携带‘绿色基因’的产品，就能塑造较强的市场竞争力。”特钢公司炼钢作业区作业长徐鹏深知打造全生命周期绿色产品的重要性，并推动该公司紧盯生产工艺，抓住绿色DRI这一核心要素，调整加料种类、速度、时机、数量，优化电极档位、功率，优化碳氧枪喷吹碳粉点位、喷碳量、速度，持续建立健全绿色低碳生产链。
据徐鹏介绍，10月份，该公司硬线产品质量合格率达到100%。
《中国冶金报》（2023年11月23日 04版四版）
