宝武集团中南股份炼钢厂二连铸作业区深入开展“三降两增”工作，在8号连铸机开展降低头坯切废攻关降成本。2022年12月，8号连铸机单浇次开浇头坯从8米降至4.8米，头坯切废命中率连续两个月稳定在100%，圆满解决头坯切废过长的顽疾，一个月可增加35吨的合格坯。

　　如何能把头坯切废降下来是减少铸坯切废的关键。二连铸作业区成立头尾坯切废改善项目，把头坯切废作为一项重要指标来抓，同时作为评定“金牌机长”的一个重要加分项。他们强调精细化操作，梳理、总结出头坯异常原因，制定相应措施。从人和法两个方面优化改进，开展技能培训，改进惯有操作方式，优化开浇方法，避免头坯接口的中小流开浇方法，提高员工开浇操作水平。利用废的氧化铁皮代替铁屑封堵引锭头，减少引锭盒内冷钢的加入量，提高起步拉速，目前已实现开浇技能新普及。中间包烘烤也是影响头坯切废的重要一环，开浇钢流不稳是造成头坯切废过长的一个重要原因。中间包烘烤由各铸机副机长直接负责，全力支撑厂家人员协同作业，上包、验包、烤包过程严格把关，杜绝钢水温降快、卡冷钢、钢水失控等情况发生。严把关双确认中包，及时发现问题及时调整处理。上下工序协同，重点沟通，保证钢水质量；坚持低温快拉原则，控制钢水过热度，避免上台钢水过低或过高，采取钢水上台大包测温和中包测温双原则，每一个生产环节要充分了解，为生产顺行提供有力保证。 （黄宝华）