宝武集团中南股份特轧厂通过寻找最优入库路径，缩短生产物流，减少无用功的在线设备、辊道、电机等启动，1月份板材精整吨钢电耗降低至3.498kWh/t，对比历史最优的3.55kWh/t下降了0.052kWh/t。

　　随着市场变化，产品订单结构发生调整，2023年下半年开始，特轧厂板材工序的合金模具板和厚规格优碳板的轧制量变大，作为后工序的板材精整作业区面临着前所未有的生产组织压力。为确保钢板在订单交货期内顺利完成入库交货，同时还要完成各项成本、效率、质量等生产经营指标管控，板材精整作业区多措并举，寻找最短路入库路径，保障现场生产正常、稳定、有序、可控。

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　　首先是对大批量生产的合金模具板，按热处理区、探伤区和硬度检测区等区域进行规范堆放管理；在钢板抛丸后按照相关工艺进行二次分开堆放，减少热处理模具板倒垛次数和行车吊运次数；通过减少热处理入炉间隙时间，提升热处理生产效率，确保合金模具板顺利完成后续的热处理生产工艺，对出炉后完成硬度检测后的合金模具板进行集中入库检验。其次，要对在三号库完成火切工艺的钢板，利用离线喷印“三件套”，能在三号库喷印完钢板信息标识的，绝不转运回线上，直接在三号库及时进行检验入库。最后的重点是对现场需要转回线上进行称重入库的钢板，通过改善入库路径，由之前的3号库的25号行车吊运转至5号平板车到4号库，再由17号行车转运至双边剪前入口辊道，从辊道运至2号横移链进行检验，检验后再进行喷印、称重、入库，现已改成由3号库的26号行车转运至7号平板车到1号库，再由21号行车吊运到2号横移链进行检验、喷印、称重、入库，大幅缩短入库路径，提高作业效率。（陈睿）