坚守底线思维

　　坚持问题导向 目标导向 结果导向

　　全面加强精细化管理的颗粒度

　　切实堵塞管理流程和现场漏洞

　　能源环保部在“查”上下深功夫

　　在“治”上动真碰硬

　　在“管”上多措并举

　　全面向“跑冒滴漏”宣战

　　不断取得新进展和新成效

　　优化运行，CCPP氮气系统降压运行

　　发电作业区聚焦氮气系统管理，对CCPP氮气系统降压运行，解决了CCPP氮气系统的跑冒滴漏问题。通过梳理各类氮气用途，排查关停1号、2号电捕焦氧分仪吹扫氮气、GE煤压机仪表氮气、GE燃机清吹氮气等长期停机机组的氮气阀门，减少不必要的氮气输损；排查高压氮气用户，优化氮压机运行参数。通过采取这一系列措施，氮压机加载压力降低30%，氮压机小时自耗电降低38kW，一季度共节约成本2.4万元。

　　经济运行，提升废水深度处理效率

　　环保管理室聚焦废水合规性排放，实施废水处理系统经济运行。通过开展废水隐患自查自纠工作，对特殊废水处理系统，废水零排放系统和扩能提质深度处理系统问题清单化推进，消缺整改，实现达产达效运行，同时保证排口实现水质水量达标排放；厚板和热卷工序泵轴冷却水由工业新水改为回用水，以及实施高炉浓水消纳、回用水兑新水等废水梯级利用，实现废水外排量同比减少约3000m³/d；通过全厂废水量测算，平衡各系统深度处理水量和废水总排口水量，调整废水经济模式，废水外排废水排放量控制在21000m³/天以内。通过经济运行，深度处理量降低约33.3%，一季度实现降本约100万元。

　　排除漏点，降低除盐水消耗

　　动力作业区坚持问题导向，对症施策，针对炼钢及铁前空压站除盐水消耗量居上不下的问题，通过调整空压机运行方式及人工探挖的方式对两个站的除盐水管道进行排查，确定炼钢空压站及铁前空压站除盐水漏点4处，形成详细的整改实施方案；排查出除盐水和工业水互保联通管道阀门锈蚀严重、关闭不严问题2项，已制定解决方案。充分利用一炼钢检修的机会，对炼钢空压站除盐水管道漏点进行了处理，炼钢空压站除盐水月消耗量降低了350t，消耗降低70%，降本约0.3万元。（唐川 喻浩 郑未 侯林 游飞）