面对严峻复杂的行业形势，陕钢龙钢公司炼钢工序全员紧盯硬仗任务，不断探索降本“密码”，坚持以“节支降耗、创新创效”为出发点，扎实开展全员降本增效活动，在一点一滴的“微”改善中，助力陕钢龙钢技术指标和经济效益双提升。

　　斤斤计较，他们抠出了“真金白银”

　　水泵、风机作为炼钢工序中的耗电大户，电耗运行占成本的50%~70%，炼钢厂新区集中泵站大负荷用电设备运行过程中无功功率较大，电能损耗较大。“今年降本措施实施了不少，电耗指标还有没有下降空间？”该炼钢厂动力维修电工班班长赵凯对着密密麻麻的成本明细逐条核对，最终他把目标落在了耗电量最大的集中泵站。

　　“当前新系统稳定运行，是时候啃下这块‘硬骨头’了！”赵凯带领班组成员迅速展开攻关，经过翻阅和研究大量历史数据，并通过与岗位工交流，依据水质变化绘制出水质和电量变化曲线，他们决定对集中泵站电源进线进行无功补偿技术改造。说干就干，安装模块、对控制主回路进行配线安装、对PLC控制节能程序进行优化……他们靠着一股韧劲啃着“硬骨头”。经过改造，不但电网供电质量得到有效提升，而且电网利用率达到了最佳状态，功率因数提升到0.96以上，年可节约电费20万元。

　　齐心协力，他们曲线破题攻关

　　“山不能走向我，我就走向山。”马胜武是龙钢公司炼钢厂电气自动化责任技师。作为转炉电气自动化的“领头羊”，他和他的“智囊团”不仅有反复冲锋的勇气，也有反向思维的智慧。他们瞄准前沿，以提升设备自动化技术攻关为目标，齐心协力、攻坚克难，守护转炉设备稳定运行。

　　炼钢新区钢包车原电缆卷筒为弹簧卷筒，载荷能力小、转速慢，由于生产节奏快，钢包车使用率高，容易出现弹簧机构卡滞，造成弹簧疲劳断裂等故障。马胜武和他的“智囊团”调整思路，借鉴大型塔吊、抓斗等起重设备电缆管理系统，创新引用重锤式电缆卷筒，设计出自动调节的电缆管理系统，不仅延长了电缆使用寿命，还提高了钢包车运输效率和安全性，年可节约维修费用8万余元。

　　不仅如此，他们以“一键炼钢”为主线，借助烟气分析和声呐化渣系统开展智能炼钢，成功开发了国内首套无副枪全动态自动化炼钢系统。2023年，他们先后参与完成技术攻关项目57项，创效720.53万元。

　　“白日不到处，青春恰自来。苔花如米小，也学牡丹开。”岗位虽然普通，但他们坚持立足岗位，把工作做到极致；改善虽然微小，但他们坚持厚积薄发，不断集智聚力，为陕钢龙钢打赢硬仗注入动能与活力。（张婷）