面对严峻的市场形势，宝武集团中南股份炼铁厂紧紧围绕全年生产经营任务和生存发展目标，聚焦极致高效率、极致低成本，激发全员、全过程、全方位、全要素为“生存而战”的潜能，重塑“四个论英雄”管理路径，死盯“三降一增”，坚持算账经营和精益管理，坚定信心“活下去，好起来”。

　　优化管控，5号烧结机产能攻关取得成效

　　为进一步提升5号烧结机产能，炼铁厂烧结生产作业区从1月开始开展了攻关活动。攻关团队针对造成5号烧结机生产缓料停机的原因进行梳理分析，并有针对性采取有效措施促进进技术改进，有效减少了缓料停机，由原来每台机每月平均缓料8次以上减少为每月4次以下。

　　在操作上，作业区严格规范落实烧结操业管理，岗位员工严格按工艺卡进行操作，优化主抽风门控制，适当提高料层风量，逐步摸索BTP温度控制模式，并逐步收窄控制区间。攻关期间，在BTP（350-500℃）达标率从80%提高至100%的基础上，将BTP温度均值从450℃下控至420℃左右。另外，作业区强化重点设备管控，充分利用工艺停机机会，对混合机、配混线料斗积料进行清理，并及时更换炉篦条烧损严重、隔热垫破损的台车，提高了烧结生产过程的稳定性。

　　在一系列攻关措施实施后，5号烧结机各项指标取得长足进步：6月份固燃比已下降至48.64kg/t，1-6月份对比去年同期下降5.48kg/t，达到近两年最优水平。在产量提升方面，烧结生产作业区稳扎稳打，不断挖掘潜力，2024年实现两次打破日产纪录，创出了5号烧结机乃至行业同类型烧结机历史最好水平！截至6月，5号烧结机共产烧结矿236.5万吨，烧结矿加工成本以及烧结矿成本呈明显下降趋势。

　　目前钢铁市场持续低迷，能否实现绝处逢生？“算账经营，持续改进，是我们走出困境的唯一方式。”作业长莫庆芳告诉我们，作业区下一步将在降低电耗、降低固体燃耗、提高余热发电等方面继续开展降本工作，为进一步降低炼铁成本持续发力。

　　党员攻关，助力“提煤降焦”提质增效

　　2024年4月以来，高炉炉内作业区党员攻关团队针对6号高炉开炉复产后铁口喷溅，炉前开口机、液压炮油管消耗大幅增加，人员在喷溅的高温环境中存在作业风险高等难题，开展了系列技术攻关。

　　攻关团队深入现场调研，研发了《一种铁口喷溅治理的新方法》《高炉铁口卡阻的处理方法》《高炉铁口排放渣铁方法》等多项发明专利技术并组织实施应用，铁口喷溅及欠渣铁问题得到有效解决，炉前作业劳动强度大幅度降低，炉前油管消耗大幅降低，炉前铁口合格率大幅度提升，为高炉顺行、“提煤降焦”创造了条件。同时，党员攻关团队还开展了“提高6号高炉矿焦比”“提高6号高炉入炉生矿比”“提高6号高炉入炉风温”等专项改善活动。通过创新攻关，5月份，6号高炉焦比突破333kg/t的最优指标；上半年累计焦比为341kg/t，入炉生矿比高达22%，入炉风温提升至1180℃以上。扣除停炉、开炉的影响，多项指标在同类型高炉中名列前茅，创造的直接经济效益高达千万元以上。

　　细化管理，降本业绩创新高

　　面对严峻市场环境，结合企业算账经营要求，炼铁厂炼焦生产作业区团结带领全体员工，通过精细化管理，在约占焦化加工成本60%以上的关键指标--炼焦耗热量的降本攻关中，取得了2024年二季度完成3.49GJ/t,对比2023年降低0.03GJ/t,实现降本200多万元的优秀成绩。

　　该作业区发动管技业人员每天现场巡查“跑冒滴漏”治理情况，以身作则带领员工做好点滴降本，坚持降本无止境，眼睛向内找问题，每班、每天跟踪好完成情况，当日有关指标超标时，开展“天天读”。在提高全员降本意识的同时，更注重见行见效。比如焦炉停产检修日，作业区要求班组必须做好炉温管控，在避免发生高温事故的同时，尽量降低能耗。通过“算账经营”，员工们清楚地认识到，做细精准控温，做到煤气用量与煤气加减考克精准调节，检修日当天炼焦耗热量可由以往的5.0GJ/t降到4.0GJ/t水平，实现一天可节约成本1.7万元。

　　同时，作业区紧盯数据，跟踪、细化横班的装煤操作。管技人员发现某个煤车司机装煤操作随意，容易造成炭化室缺角、焦炭减产的现象，作业区把装煤操作与员工“赛马”和“积分管理”挂钩，同时把装煤系数纳入班组KPI考核,有效解决了这一问题。炼焦生产作业区表示，焦化工序降本的关键是“发动全员，全员行动”，只有每名员工都精细操作，从细节上“抠”成本，点滴细流才能汇聚成大海。相信下半年，炼焦生产作业区在“降低炼焦耗热量”这个项目上能取得更优异的成绩，为企业“活下去、好起来”作出更大贡献。（邓娟）