本报通讯员 阙志华 刘翠华
在激烈的市场竞争中，质量是企业生存发展的基石。今年上半年，中国宝武八钢轧钢厂围绕客户的标准就是生产的标准，大力推进全面质量管理变革，实现了产品质量水平不断提升，尤其是冷轧机组今年初以来实现零质量异议。八钢轧钢厂上半年废次降率达0.63%，较2023年降低0.04%，实现了质量、成本“双赢”。
精益求精 严把质量关
按照八钢轧钢厂“1+12345”的质量管理制度，即质量第一和“一贯制、双精度管控、三不机制、四不放过，质量绩效占比50%”的质量管理制度，冷轧机组人员对影响产品质量的关键点严格把控。对于客户的质量关注点，技术人员进班组对操作人员做好专业技术指导和培训，按照轧钢厂“不接收、不制造、不流出”的“三不机制”，生产班组人员、质检员、技术人员严格做好产品原料、生产过程、成品检测“三关”把控，真正将产品质量管控有效落在现场。
针对近两年出现的质量异议，该厂冷轧机组分析原因，吸取教训，制订改善措施，固化工艺流程，用体系思维解决问题症结。“我们建立了质量监督小组，24小时倒班进行质量监督检查，轧钢厂管理人员带队进行夜检，各机组之间也进行互检，对于发现的问题立查立改，通过全员、全方位、多种形式做好质量管控，以精益求精的作风轧好每米钢。”轧钢厂酸轧作业区作业长王毅明说。
“五心”服务 赢得用户信赖
聚焦客户在质量、成本、交付、研发和服务等方面的需求，八钢轧钢厂充分发挥党建引领作用，全面落实“以用户为中心”的运行机制，实施“一协议、一清单、一中心”新型合作模式，深化定制化服务，全力打造用户至上的“五心”服务品牌，即让用户对产品质量“放心”、对用材成本“舒心”、对合同交付“安心”、对产品研发“省心”、对用户服务“暖心”，以卓越服务创造价值、赢得效益。
“我们响应轧钢厂的号召，建立了用户的回访计划，定期要对用户进行回访，了解用户的需求及产品在使用中是否存在问题，及时掌握第一手信息，从而有措施、有计划、有重点地确保用户所需产品能保质保量快速交付。”八钢轧钢厂生产技术区域工程师严栋宝介绍，今年八钢轧钢厂选取50家重点用户，建立了重点用户网格清单及“用户代表”跟踪机制，按照一人一户、一户一策工作策划和部署，做到每一名党员、每一位管技人员都是用户代表，对产品售后服务进行全流程跟踪回访。其中，冷轧作业区建立了12家重点用户代表服务机制，每月制订回访计划，实现了用户信息高效接收、精准链接、快速植入现场，不断优化工艺，提升过程控制水平。有了与用户畅通的沟通机制，不仅拉近了与用户之间的距离，更进一步增强了彼此之间的信赖。今年初以来，曾经因前两年八钢质量问题而不再采购八钢冷轧产品的两家用户又重新选择了与八钢合作，“五心”服务在擦亮轧钢金字招牌的同时，还将八钢党建“软实力”转化为了助力企业高质量发展的“硬支撑”。
“轧钢厂党委还开展了‘质量明星党员’活动，凝聚党员智慧和力量，树立产品质量和服务用户的典范和榜样，党员带头推广先进经验和做法，进一步提升全员的质量意识。上半年，冷轧区域共有8名党员被评为‘质量明星党员’，为铸牢党支部红色堡垒、赋能质量精益管理增添了活力和动力。”轧钢厂冷轧涂镀设备党支部书记高飞说。
群策群力 竞争在现场
“我宣誓，无联保互保不干，关键检化验数据禁止弄虚作假。”如今，在八钢轧钢厂冷轧作业区的班前会上，班组员工的安全宣誓中还增加一项质量宣誓环节。像管安全一样管质量，轧钢厂冷轧作业区制订了“质量五大红线”：一是影响产品最终质量的关键测量设备发生功能性故障后继续生产；二是关键工艺参数值不满足工艺技术要求，不采取有效措施继续生产；三是因设备和工艺控制参数异常，未对其间生产产品进行封锁；四是因分批未按要求导致出现混规格事故；五是生产过程关键化验记录弄虚作假。作业过程中，班组人员严守这5条红线，找到最根本原因对症下药，注重责任者的培训与教育，警惕典型问题的重复性发生。在设备管理上，强化设备功能精度的双精度管控，以设备的可靠运行实现工艺过程的可控。“围绕着精益管理和质量改善，统一班组员工思想、凝聚共识，不断查找自身岗位上存在影响产品质量的问题，通过八钢‘献一计’平台提出相应的改进措施，作业区员工围绕质量改善和降低成本献计682条，其中实施质量小改小革6条，形成了上下齐抓共管的质量管理氛围。”该厂酸轧作业区后备作业长王奇元说。
质量的可控也带来了产量的扩大，上半年，该厂冷轧机组完产量同比增长7.41万吨，1420酸连轧机组的设备故障率降低了70%，吨钢成本较去年同期持续降低。目前，该机组正在围绕全年零质量异议目标而不懈努力。
《中国冶金报》（2024年08月22日 04版四版）
