宝武集团在中南钢铁上半年度班组关键指标对标提升中，中南股份轧材厂棒一生产作业区所属4个班组成功进入进步最快班组前15名。他们发扬成绩，乘胜追击，7月棒一线煤气单耗环比下降27.85%，创历史新低。

　　开展降耗攻关迎战市场“严冬”

　　棒一生产作业区负责人陈小星联合各班组加热组长成立煤耗攻关专项小组，致力于降低煤耗，全力提升生产效益。专项小组积极落实公司“算账经营、精益管理”要求，多次组织召开煤气攻关专题会议，深刻认识煤气降本在当前激烈竞争环境下的极端重要性和紧迫性。专项小组深入剖析从钢坯入炉到轧制成材中的每一个环节，全力寻找可能的降耗空间，成功制定降低煤气单耗管理细则，形成了完善的能耗管控机制，规范了各环节的操作流程和标准，切实落实了具体的责任划分和考核制度。

　　积极发挥直送辊道投用“红利”

　　6月份，棒一生产作业区紧紧抓住直送辊道投用能够提高入炉钢温度这一“红利”，努力使生产更稳定高效。他们联合炼钢连铸工序，对现场进行全面排查，致力于故障改善，积极征集合理化建议，并反复试验。通过在往返台架定梁处焊接一排“小牙齿”，使需要收集的钢坯落在“小牙齿”上，得以实现精准翻面，成功解决了取钢机取钢下窝夹不起的问题。同时，在往返台架定梁的另一端加装挡板，在满足取钢机高度行程要求的情况下，有效防止收集的钢坯越过挡板砸坏水冷设备。此外，上料辊道加装了隔热罩和水冷装置，有效避免了辊道轴承因过热而烧坏的现象，整改获得显著效果，顺利度过直送辊道投用初期的磨合期。

　　强化协同实现精益生产管理

　　棒一生产作业区从坯料衔接、钢坯直送、加热操作等各个环节进行探索和实践，努力实现生产精益管理。直送坯优先入炉，轧线必须确保生产效率尽快进行消化，合理匹配炼钢生产情况，拉速慢来坯慢，轧线降速控温，不掺冷坯；拉速快，减少热坯下保温坑，使用最快生产节奏生产。当直送突发故障导致中断时，当班需做好预判，视情况考虑坯料是否进保温坑。在确保安全的前提下加热炉保火苗时，流量尽量控低。各班如遇成份异常而不能直送时，需第一时间协调保温车送至现场，并视生产情况决定入炉还是入坑，尽量减少冷坯入炉提高热装率。

　　7月，棒一线的热装率环比提升19.27%；平均装炉温度对比上半年均值提升了103℃；煤气单耗环比下降了27.85%；其中平均入炉钢温和煤耗均刷新历史纪录。（陈娟）