在竞争激烈的钢铁行业中，成本控制是每一个企业都必须面对的重要课题。鄂城钢铁钢轧厂通过深入践行“算账经营”理念，各工序车间纷纷从细节入手，精细管理、精打细算，对生产过程中的每一个环节都进行严格的成本控制，确保经济效益的最大化的同时，保持生产效率的动态平衡。

　　技术攻关助力降低钢铁料消耗

　　炼钢工序炼钢车间以从热量平衡和物料平衡入手，成立技术攻关小组，精准算好每一个操作步骤，以经营的理念对待每一种物料消耗，进一步降低钢铁料消耗，8月份，钢轧厂钢铁料消耗降到每吨1048公斤以下。

　　精准把握温度控制

　　对冶炼螺纹钢的3号转炉出钢口进行合理扩径，缩短出钢时间、降低出钢过程温降。将常温合金优化为烘烤后的400℃高温合金，实现出钢温度同比去年减低7℃。

　　技术攻关助力工艺改进

　　车间通过开展系列攻关，有效改进工艺技术。通过固化转炉用料结构攻关，提高含Fe资源金属收得率，试验不同类型含Fe资源的吹炼喷溅情况。通过优化副枪模型攻关，根据副枪模型大数据反算功能，计算高铁钢比下的物料温降值，确保转炉热量平衡稳定。通过优化转炉操作模型攻关，跟踪吹炼过程，优化调整枪位、流量减少喷溅，探索出标准的操作模式并对班组进行培训。

　　降低钢铁料

　　通过含Fe资源金属收得理论算账模型攻关，钢铁料目标降低，因此降低钢铁料主要在于加入含铁资源熔化成钢水，并且减少喷溅和操作失误。

　　绩效机制助力轧制“三控制”执行

　　轧钢工序棒三热轧车间充分运行“市场经营强绩效”机制，细化日产目标，将日产目标分解到小时轧制条数，聚焦关键指标改善，修订车间经济责任制，将指标倒逼到个人。

　　严格控制轧制过程

　　提前线下做好精轧线上辊缝测量，节约换辊时间。坚持“一机三确认”，坚决不带“问题”上线，上线后勤观察、勤测量、勤联系，发现问题，及时处理。产线月故障误时同比下降20%以上。

　　严格轧制生产节奏

　　从钢坯进炉、出炉到轧制成材、出库，盯紧每一条钢的节奏，盯紧每一个生产环节。以小时产量保班产，以班产保日产，向极致管理要效率，轧制节奏同比提升8%以上。

　　严格兑现绩效考核

　　对每班产生的误时坚持“三不放过”原则，做到责任到人、奖惩到人、通报到人，压实岗位责任。从严执行车间经济责任制，以绩效拉开落后与先进班组之间的差距，充分调动班组积极性。

　　细抠作业助力消耗降成本习惯

　　优化每一个作业内容和作业时间

　　准备车间将算账经营抠到优化每一个作业内容和作业时间。通过探索合金、溶剂节约措施，发现20:00-22:00是日常上料的密级段，为了节约能耗，散料班组克服困难避开这个谷峰频上料，采取22:00-次日9:00,15:00-20:00带料，每年可节省电费约10多万元，从而降低了能源消耗成本。

　　实现了资源的最大化利用

　　煤氧枪是炼钢过程中不可或缺的工具，但其消耗量大、成本较高。为了降低这一成本，准备车间采取了将目前煤氧枪接口形式不变，将深入钢包的部分由碳钢材质更换为不锈钢方式投入生产使用。经过改造，原来一支煤氧枪只能用一天，现在一支可以用2天半，实现了资源的最大化利用，一年可节约煤氧枪采购成本4.5万元。这些看似微小的举措，却为车间带来了显著的经济效益。

　　算账经营各显神通的背后

　　是各岗位深知市场竞争的激烈

　　倒逼到个人

　　到岗位的较劲和认真

　　只有不断地精打细算

　　兼顾效率和成本的平衡

　　才能为企业的可持续发展使尽力量

　　（何晓宇 张玉 姜斌 汪婷）