今年初以来，陕钢集团龙钢公司以“三聚焦”为抓手，赋能检验、检测工序，推动质量、计量及降本工作朝着“极致”再迈进。

　　聚焦产品质量提升。“抽查的28批次试样金相显微组织边部、芯部均为铁素体和珠光体，符合GB1499.2-2018热轧带肋钢筋要求……”龙钢聚焦数据“更快、更准、更全”行动目标，对照新版国家标准的重量偏差、钢包精炼工艺、疲劳性能、取样测试程序等要求，不断提升检验检测能力，坚持将“结果倒逼过程”和“过程强化结果”相结合，在负差抽检的频次上做加法，进一步强化产品性能窄区间管控预警机制，用“硬监督”督导轧钢工序持续开展负差窄区间控制攻关，及时调整负偏差控制思路和方法，确保负偏差值、负差稳定率控制水平稳步提升，在保持质量“内控”标准始终严于国家标准的同时，提高关键指标在5%以上。

　　聚焦量值传递质效。“经过连续反复计量测试，计量数据误差均满足国标要求。该公司1号轨道衡顺利通过国家轨道衡检定站首次检定，可以正常投入运行。”在电话中，龙钢计量作业区作业长王平利汇报说。为进一步强化计量在促进企业转型升级、提质增效、创新发展中的重要支撑作用，聚焦“检得更快、检得更准”经营需求，龙钢自我加压，制订“数据比对在日常、误差分析在经常”工作标准，以量值传递大数据库为试炼平台，不断提升数据比对和误差分析质效。同时，该公司还积极联系国家轨道衡计量站、陕西省计量院专家等进行技术研讨，创新应用“替代法”完成对量值传递轨道衡的首次检定，力促铁水称重计量在精准性和速率上实现双提升。

　　聚焦燃料结构优化。“从分析结果来看，高炉除尘灰中碳含量平均在25%，说明焦炭和煤粉在炉缸内并未充分燃烧。”在精准识别5个试样4500个点位上的惰质组、天然焦后，龙钢相关技术人员将一份关于除尘灰中碳来源的分析报告第一时间反馈至相关单位。

　　针对“降低铁前成本”硬仗任务，龙钢技术人员以“提高燃料利用率、降低综合燃料比”为行动导向，设立“探索除尘灰中碳来源”科研课题，并积极对接专业院校、行业等实验室，寻找除尘灰中碳来源检测技术，在确定该项检测技术在国内尚处于空白时，深挖自身潜力，大胆探索新技术，创新应用煤的岩相分析技术对除尘灰中碳来源进行检测攻关，精准辨别各高炉除尘灰碳含量中的焦炭占比和煤粉占比，可靠指导铁前系统进一步优化燃料配比，深挖降本潜力。（刘王丽）