11月10日9点40分，随着震耳的笛声响起，轧机的轰鸣声瞬时充满了三棒厂房，火红的钢坯由加热炉驶向轧机，当快速轧制后的棒材匀速降落至落钢机辊道时，河钢集团张宣科技机电公司机械四工程部区域工长郭永生内心的激动与感动瞬间释放，这份激动与感动源于20个小时的连续检修替代计划5天的检修用时，创造了检修史上的奇迹。

　　四季度以来，张宣科技深入贯彻落实集团四季度重点工作推进会精神，践行集约高效生产，在这个背景下，急需对后区收集设备实施提速改造以满足轧线生产节奏与客户成品质量要求。该公司集合机械、电气技术力量，精准制定改造方案，拟将A、B区落钢机导槽形式由直角改为斜角，A、B区收集传动辊道数量增加一倍，原有逆变装置扩容至85A，由此，钢捆重量将由原来的2.5吨增加至3.5吨，可满足客户对特钢棒材成品的质量及捆重要求。

　　因检修计划被突如其来的加急订单打乱，此改造项目必须在一日内完成，且具备生产使用条件。

　　市场如战场，订单如军令，保供刻不容缓！

　　方向明更需措施清。负责此项技改项目的郭永生迅速调整工作思路，重新编制检修计划，凭借过硬的专业技术能力和多年的工作经验，大家迅速制定措施，完善方案，确保每个环节紧密衔接、高效运转，一线攻坚奋战的场面在此刻生动展现。

　　当日夜晚22点19分，产线依然灯火通明，在大家的积极配合下，落钢机辊道34块导槽全部就位，具备找正固定条件。

　　导槽安装随即开始，焊花飞溅，新增辊道开关箱接线、恢复有钢检测自动化信号……整个过程紧张有序。

　　攻坚战有时间的压力，还有技术的挑战。在调试2台更换后的85A逆变器时，技术人员发现传动装置拓扑结构发生改变，需要使用西门子S120传动装置专用软件STARTER，重新配置A、B区落钢机传动装置拓扑结构，电气技术人员对A、B区落钢机辊道2段进行电机静态识别，建立电机磁场的数字模型，以便该两段辊道电机在最优参数及模型下运行。同时将逆变装置300组参数、通讯报文等参数一并修改下载。

　　时间悄悄流逝，次日凌晨3时许，落钢机辊道加装电机完成最后的接线任务。“A、B区新增落钢机辊道空载试车正常”“全线设备试车正常”……工作群内一条条信息让人踏实、安心。当完成设备联动试车后，大家心里既激动、又放松。

　　一场检修是一场会战，更是一场考验。张宣科技技术人员再一次用实际行动证明，在勇于担当和积极作为面前，一切困难和挑战都不可怕。他们为保订单、践行集约高效生产保驾护航。（朱卫红）