河钢集团张宣科技深度聚焦能源成本压降目标,瞄准“精益管理、政策研究、技术攻坚”三个关键点,围绕制约产线质效提升的瓶颈问题,不断加大全工序能源管控力度,全力推动降本降费、提质提效工作取得新突破。10月份,该公司外购能源成本环比降低102.26元/吨。
瞄准“精益管理”关键点,采用“线上汇报+每日分析+现场监管”动静联动的管理手段深挖降本空间,通过成立能源降本攻关小组,建立能源管理微信工作群,每日深入到产线督导帮扶各单位具体降耗措施的制定和落实,对各区域动力能源设备停运执行情况、在线设备运行参数变化、冬季防冻保温用能设备使用情况进行检查,及时排查能源消耗异常点。同时,积极组织协调电炉烤包及时切烧焦炉煤气,天然气由日均7.83万m3降低至0.88万m3,实现一周内外购天然气成本环比降低18.68元/吨。
瞄准“政策研究”关键点,围绕“冀北电网2024年分时电价”政策合理编制公司“避峰就谷”用电管理方案,指导各产线合理将换品种检修安排在尖峰和峰段时段,供电系统利用谷段对变压器进行定期空载,10月份,实现外购电成本降低436.55万元。同时,紧密结合生产组织模式,持续关注锲金220kV站、东3#、东4#110kV变电站功率因数运行情况,通过采取优化设备运行、精心点检设备、调整有功无功负荷比例等措施,实现三座总降变电站功率因数均达到0.95以上,实现外购电费由1月份的727.83元/吨降低至10月的551.88元/吨。
瞄准“技术攻坚”关键点,发挥团队创新力,运用技术手段不断开展能源结构优化和能源降耗攻关。通过采取空压机移机改造、特钢电炉提高出钢速度、三棒型材实施无钢降速、球团优化烘窑及停机流程等攻关措施,实现降电费52元/t;合理利用氢冶金生产、6#锅炉停炉机会,提升锅炉省煤器换热能力,焦炉煤气消耗量降低28.26m3/t。组织各工序节水攻关,运用提升3#连铸机二冷水处理效果、降低污水处理中心新水用量、型材冷床喷雾改造等手段,月降低新水消耗7.55万m3;同时,利旧变频器及动力缆,通过自动化联锁、工频改变频技术手段组织对除尘系统、供水系统进行节电改造,月可节约电量70.82万kWh。多举措持续发力,推进公司能源成本不断降低。(马薇)