重庆钢铁炼钢厂行车车间甲班

　　深入剖析作业流程

　　团队成员紧密配合

　　确保每一个吊运环节都能达到最佳状态

　　实现班组指标屡次突破

　　优化吊运流程，缩短冶炼周期。行车进铁水时，操作技能与吊运速度出现短板，致使各工艺吊运流程耗时延长，影响铁水周期。“要怎么优化转炉废钢、铁水进料作业？”行车车间甲班对标先进单位，结合转炉位置采用激光定位，精准标识行车大车位置与铁包高度，12月底，吊运步骤缩短30s，每炉物流吊运时间平均缩至2.5min，转炉能多生产3.6炉钢。

　　精耕自主检修，助力提质增效。班组成员深入践行“每一分钱都要较真”的理念，坚守自立原则，加快协力变革工作落到实处，确保每一项措施都落到实处，实现了从依赖外部“协力干”到班组“自己干”的转变。截至12月底，行车甲班共计完成自力检修项779项，累计投入6990个工时，成功节约费用23.76万元。

　　强化员工培训，提升生产效率。班组加强日常旁路设备转换装置培训，提升生产过程中应急处理能力，邀请设备技术人员对班组员工进行专项培训，确保在控制系统发生故障时，员工能够迅速、准确地进行旁路模式切换，保障生产的连续性。班组实现了非计划断浇事故和因操作不当导致的设备损坏事故均为“0”的成绩。