近日，重庆钢铁炼钢厂准备车间在新一轮机构变革中应运而生。新车间呈现了业务、职能职责、人员“三增”的特点，无论从安全生产、提升指标、队伍稳定、超低排达标等诸多方面都带来新的考验和挑战。面对考验和挑战，准备车间以“三抓三促”拼在前头、干在实处、谋在起点，为保质保量完成2025年各项工作任务夯实基础、积极备战。

　　抓指标提升促降本增效。2024年，准备车间坚持推进算账经营，狠抓现场管理，聚焦“向温度要效益”，以减少铁钢界面温度损失为抓手，通过对标找差、优化生产组织调整配包模式、铁包加盖封闭运输、远程集控提升罐车运行效率、整合操检维调提升设备保障能力等有力举措，在铁包周转率、铁水温降两个重点指标上取得突破。特别在四季度，铁包周转率平均完成6.55个/天，铁水温降101.06℃。全年铁水温降109.41℃，较2023年实现吨钢降本1.51元，目前高炉铁水线在线铁包烘烤装置正在紧锣密鼓施工建设中，建成投产后预计可再降低铁水温降10℃，为降低炼钢成本奠定基础。

　　抓业务回归促散排治理。对于脱硫业务回归，准备车间做足功课提前介入，从2024年6月起，每个轮班抽调一名骨干学习脱硫工艺及操作，加大对该区域的全天候管理力度。12月中旬开始接替人员逐步到位，在时间紧，人员年龄结构偏大情况下，之前各轮班抽调出的骨干发挥传帮带作用派上用场，通过对岗位人员进行强化培训，使其在短期内具备上岗操作能力，保证脱硫生产平稳过渡。车间在一手抓业务回归的同时，一手抓住脱硫搅拌系统散尘问题，通过在除尘管道与搅拌孔之间增设抽尘管道、在搅拌框架最下一层采用吊挂石棉布密封、框架顶部空洞用钢板密封等举措，有效解决了搅拌孔大量冒灰难题，搅拌孔灰尘量大约下降90%。目前准备车间正按计划系统推进区域整体散排治理工作，努力向超低排“创A”标准靠拢。

　　抓区域整合促安全生产。针对管理区域点多面广、个别岗位人员存在思想顾虑等实际情况，车间首先从区域安全整合入手，绘制安全巡查网络图，运行车间主任级、轮班长、班组长三级安全巡查机制，重新梳理辨识危险源，修订岗位操作安全职责，确保区域安全受控。其次，车间党、政通过开展厂情教育、谈心谈话等尽心为员工答疑解惑消顾虑；用“能战斗、有温度，服务炼钢贡献力量”的文化理念以文化人，形成“躺平不可取，躺赢不可能”共识，营造起搞生产作贡献的浓厚氛围；坚持绩效牵引，以公开透明的绩效分配制度引导员工珍惜岗位、守好岗位，最大程度稳定住队伍，为整个车间安全生产井然有序夯实基础、提供保障。（周鸿懿）