蛇年伊始，从中国宝武新钢集团硅钢薄板事业部热轧产线传来喜讯：热轧商品卷非计划率由去年同期的1.2%降低到0.83%，比目标低0.02%；热卷订单按期交付率98.6%，比目标高2.33%，环比提高5.92%。

　　为了热卷产品质量跨上新台阶，蛇年伊始，在中国宝武新钢集团技术中心的大力推动和指导下，硅钢薄板事业部利用热轧线年度集中检修契机，组织工艺与设备专家和骨干连日奋战，攻坚克难，按期完成了精轧超高压高压水除鳞系统改造、热轧机架防尘改造、热轧精轧出口多功能检测仪更新改造等三大技改项目，满满的科技感，为公司提高产品质量和工艺标准化，打造更优质的品牌形象奠定了坚实基础。

　　热轧线精除鳞系统超高压升级改造

　　为了实现低碳钢除鳞工作压力由20MPa提升至25MPa，合金钢及优钢26MPa以上的技改目标，新钢技术中心与硅钢薄板事业部科技人员协同创新，将精轧除鳞工序与粗轧除鳞独立分开设计，避免相互干扰，保证了精轧除鳞轧件全长压力稳定，彻底解决了低碳钢二次氧化铁皮的除鳞不良、氧化铁皮压入表面质量等问题。后续高压泵、水路管路、除鳞集管全部配套改进投用，最大除鳞压力可达30MPa，将彻底解决长期困扰合金钢及优钢等部分品种钢的条纹状除鳞不良、酸洗不净等表面质量问题，极大提升热轧线的汽车钢、合金钢、优特钢等品种的接单能力和薄板新产品开发能力。

　　热轧机架防尘改造

　　该项目纳入环保创A项目，热轧机架防尘改造后，有效防止了钢卷轧制（特别是轧制硅钢）产生的尘泥沉积在机架设备表面，轧钢时震动掉落到钢卷表面，形成氧化铁皮灰压入、油污等钢卷表面质量缺陷。该项目的投用，为公司环保创A奠定了基础的同时，也极大地提高了热轧产品的表面质量。

　　多功能检测仪改造

　　全称为热轧精轧出口多功能检测仪更新改造。新的多功能检测仪启用后，轧制过程中的板形尺寸参数得到精准反馈，提高了板形控制模型的质量控制精度，钢卷凸度、楔形、厚度、宽度等板形尺寸控制精度稳定提高。项目实施后钢卷凸度、楔形参数系统报错率由原来的10%降低到1%，厚度不良非计划卷占比由原来3.03%降低到1.75%。（刘敏  张俊）