河钢集团张宣科技始终坚持以效益为中心，以关键事件和关键绩效指标分解落实为有力抓手，深度聚焦“避峰就谷、工艺优化、循环利用”三大主线，系统推进节能降耗攻坚，四月份实现吨材外购能源成本较攻关目标降低75.16元。

　　构建三位一体管理体系，深挖电网负荷价值。组建专项技术攻坚团队，深度解析电网峰谷时段用电特性，创新构建“设备运行调控-负荷动态分配-考核机制联动”三位一体管理模式。通过精准动态调节高耗能设备运行时段，将非必要生产环节全面迁移至电网低谷期，叠加智能负荷监测系统与峰谷电价联动考核机制，实现外购电成本节约852万元，综合电单价较目标下降0.013元/kWh，达到“错峰用能、成本双减”的双重成效。

　　动态调控煤气平衡，多能耦合降本增效。建立“煤气平衡动态调控模型”，针对氢冶金及球团生产线定制多能源耦合解决方案，通过精准优化焦炉煤气与天然气配置比例，实现天然气用量同比减少153.33万立方米，吨钢外购天然气成本降低30.6元。该模型通过实时监测能源供需动态，有效提升二次能源自给率，为低碳生产模式提供坚实支撑。

　　立体技术创新，构建循环利用新范式。创新实施冷却塔智能控制、浓盐水回收及设备停机联动技术，构建“监测-回收-调控”立体节水模式。数据显示，四月份新水用量较计划减少8.05万吨，吨材外购新水成本下降2.11元，水资源循环利用率显著提升。

　　产线协同攻关，构筑全流程降耗矩阵。产线协同构建技术攻关矩阵，推动球团干燥炉动态温控系统、氢冶金入炉工艺气温度提升工艺、设备智能停机制度等20余项创新措施落地见效。通过多维度能源消耗管控，形成“工艺优化-设备升级-制度革新”的全链条降本体系，全面激活产线节能潜力。（马薇）