在炼铁事业部三号高炉车间的热风炉烟气脱硫系统旁，一群身着深蓝工装的身影格外醒目。他们中，有来自轧钢产线的技术骨干，有曾在检化验领域的行家里手，这支由六名转岗人员组成的团队，用“干一行钻一行爱一行”的韧劲，在新岗位上书写着“转岗不转志”的奋斗篇章。 

　　跨界转型：从“熟手”到“学生”的归零心态

　　“第一次走进炼铁事业部三高炉车间的中控室脱硫班组，看着满屏跳动的数据，比当年刚参加工作还紧张。”曾在轧钢厂工作12年的唐炼坦言。脱硫系统涉及化学工艺、设备运维、环保监测等多领域知识，与传统轧钢岗位的操作逻辑大相径庭。为了跨越专业鸿沟，团队成员从零起步，开启“沉浸式”学习模式，在设备厂家调试期间，他们跟着技术人员爬高塔、钻管道，用手机拍摄300多张设备细节图；下班后围坐在一起，对照岗位规程逐字逐句梳理操作要点，笔记本上密密麻麻记满了出口二氧化硫、氮氧化合物、粉尘浓度等关键指标。

　　来自制造管理部的何勇，曾擅长取样、制样、检测等相关领域工作，如今却要在现场实操中“摸门道”。为了掌握脱硫塔内部结构，他随身携带着笔记本每天泡在现场，钻穿在现场的各个管道和阀门之间，用记号笔标注出管道走向图；都是为了方便大家更加熟悉现场操作，为了进一步理解“石膏法”脱硫原理，团队邀请烟气脱硫专家开展了5次专题类培训，他的笔记本上写满了“CaCO₃与SO₂反应方程式”“钙硫比调节口诀”。“现在走到设备旁，不自觉就会‘望闻问切’——听泵体声音是否异常，看管道接口是否有结晶，这是新岗位教会我们的‘职业病’。”何勇笑着说。

　　破茧成蝶：在攻坚中淬炼过硬本领

　　4月初的一次热风炉脱硫低压增压风机跳闸，脱硫系统突发浆液泵堵塞，若不及时处理，将导致烟气超标排放。刚熟悉操作流程的团队成员们迅速集结，在炼铁事业部总经理助理兼三号高炉车间主任杨林带领下开展“突击战”。曾在轧钢厂负责现场叉车管理的张学耘回忆，团队分工明确：有人对照图纸排查堵塞点，有人记录实时数据变化，有人联系厂家远程技术支持。经过4个小时的连续作战，我们不仅解决了地沟涌流堵塞问题，还结合实际情况确定了增加联锁技防措施和“热风炉烟气湿法脱硫生产应急预案”的处置方案的整改措施。

　　这样的实战历练，让团队成员快速成长为“多面手”。炼铁出身的汪静，凭借多年高炉生产维护经验，在“烟气脱硫系统作业指导书”中，提出让脱硫效率提升2个百分点的好建议；曾从事轧钢半成品管理的陈娇，将精益管理理念引入日常运维，提出“设备系统综合运行管理”，实现当班、检修记录信息化追溯。截至目前，团队累计提出建议19项，自主解决技术难题12个，为脱硫系统稳定顺行贡献了智慧和力量。

　　初心如磐：变的是岗位，不变的是担当

　　在操作台上，贴着团队成员的手写便签：“轧钢是‘炼钢成材’，脱硫是‘化污为洁’，都是为钢铁事业出力”“从‘生产线上的协调者’到‘环保战线上的守护者’，责任更重了”……这些朴素的话语，折射出她们对新岗位的深刻认知。

　　“这群转岗新同事带来的不仅是人力支持，更是一种‘不服输、肯钻研’的劲头。”从智慧制造、轧钢产线到脱硫塔台，变的是工作场景，不变的是“钢铁人”的使命担当——她们用行动证明，只要心怀热忱、勇于突破，任何岗位都能成为干事创业的“主战场”。（黄小芩、夏玲）