设备是生产的基石

　　如何有效破解现场设备降本难题

　　是摆在所有设备维护人员面前的一个课题

　　鄂城钢铁公司宽厚板厂设备人员给出了他们的答案

　　那就是以“创新”为先

　　推动设备提效降本

　　液压站模式优化降电耗

　　宽厚板厂加热炉每个液压站有4台液压泵

　　在能耗和设备管理方面存在较大优化空间

　　热轧车间设备人员鲁红勇、张为

　　深入分析后发现

　　通过优化液压系统运行方式来提升效率

　　减少液压泵投入数量，可实现节能降耗

　　改造过程中

　　技术人员大胆创新

　　将两个液压站进行并联运行

　　通过资源共享减少设备的重复配置

　　不仅降低设备维护工作量

　　还年节约设备电费24万元

　　轨道延伸改造提效率

　　宽厚板坯料库平板车离上料轨道有近20米

　　板坯主要通过天车吊运

　　完成一次吊运来回最快也要1分40秒

　　严重影响上料节奏

　　制约产线极致效率的发挥

　　面对这个难题

　　天车班设备人员王谦和团队深入分析讨论

　　提出创新解决方案

　　改造完成后

　　钢板上料时间大幅缩短

　　上料效率提升20%

　　打通轧线极致高效生产脉络

　　除鳞预充水改造除故障

　　除鳞是宽厚板厂一个重要生产工序

　　与钢板表面质量息息相关

　　除鳞预充水阀使用不当

　　密封冲破、胶管破裂问题时有发生

　　影响了设备安全及稳定运行

　　设备人员陈亮通过现场观察

　　分析管路控制走向

　　提出改进思路

　　改造完成后，除鳞系统故障基本杜绝

　　有力支撑了钢板表面质量的控制

　　年创效90万元

　　（韩洪瑞）