在炼钢厂连铸车间，有这样一支充满活力与干劲的队伍——浇钢丁班。他们坚持“问题不过夜，难题共攻坚”的理念，以问题为导向，紧盯生产难点开展系统性攻关，通过强化精细化管理、提升标准化作业水平、加强跨工序协同，实现班组关键指标持续优化，在降低粘结停车率、提升铸坯质量、成本管控等方面取得显著成效。

　　精准攻关，降低粘结停车率

　　粘结停车是影响铸坯热送率和切废量的关键因素。为降低粘结停车率浇钢丁班在班前会上集思广益，明确攻关目标：降低粘结停车导致铸坯下线比例。班组细致梳理出8项核心影响因素，通过强化班组标准化作业培训、加强与上工序协同，为恒速浇注创造稳定条件。截至目前，热卷产线粘结停车铸坯下线比例同比降低42%，厚板产线同比降低38%，合计减少下线铸坯500余吨，切废量下降30余吨，实现工序降本1.5万元。

　　精准管控，铸坯质量再上新台阶

　　聚焦探伤合格率提升，班组成员各司其职、紧密配合，通过精准管控中包覆盖剂、定期检查氩气管路密封性、实时监控铸机辊缝精度、确保二冷水喷淋均匀性。截至目前，班组探伤合格率已由98.2%提升至99.18%，铸坯质量稳步提升。这背后是每一位班组成员的辛勤付出。他们用实际行动证明，只要齐心协力，就没有攻克不了的难关。

　　小改小革，吹氩硬管二次利用

　　面对连铸保护浇铸吹氩系统中吹氩硬管长期高温易报废的难题，浇钢丁班班长康乐带领班组成员展开了攻坚。成员们利用工余时间，通过精准测量管径、检查螺纹磨损等手段，总结出硬管可二次利用的判定标准。更通过反复的全流程模拟操作，持续优化硬管拆卸、检查及回收流程...最终实现每两根新管可重复利用一根，这一创新举措，每月可节约生产资材费用2800元。

　　浇钢丁班立足岗位以生产指标提升为奋斗目标的故事正在持续，期待他们团结一致、不断创新，在效率提升、质量管控、成本控制的战场上实现多维突破。（王勇 孙知雄）