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　　宝武集团中南股份特轧厂棒一线积极响应厂部“活下去、好起来，奋战红五月”部署，认真落实作业区分派的各岗位任务分解和工作安排，全员一条心，以“三精”（精心、精准、精细）奏响“红五月”高效生产最强音，多项指标创造新纪录。

　　精心操作，生产指标创佳绩

　　作业长精心策划每日生产，对轧制计划进行梳理，优化工艺停机时间，要求在生产中，把工艺换辊、工艺故障时间、设备故障时间、工艺待温等进行层层分解，将换辊、换导卫的时间缩短，分秒必争，确保生产时间最大化。严格执行标准化作业流程，加强员工的岗位技能培训，确保生产稳定顺行。以每次日常检修为契机，高效维护设备运行状态。勤调、勤点检，及时发现并排除潜在故障，确保设备运行始终处于最佳状态。作业区多措并举，不仅减少了生产工艺故障的发生，还确保了负偏差控制的准确性。棒一线团队在5月份取得了显著成果，产量超额完成，甲乙丙班均实现工艺“零”堆钢，负差稳控在-3.2，圆满完成厂部下达的任务。

　　精准管控，非尺率创历史新低

　　为了减少非尺量的增加，细化将短尺缩短变为定尺，进一步降低切损，作业区精准管控，通过坯料的长度及重量结合负偏差的控制和重量的变化，将各规格及不同钢种的坯料重量梳理，制定坯料重量，根据现场实际反馈数据进行多次对比与优化，以达到非尺量最低。5月份，非尺率0.13%，创新下历史新低。

　　精细调整，煤耗创历史新低

　　在保温坑、自动取钢机和揭盖机投入的加持下，棒一生产作业区在煤气消耗方面取得显著成效。作业区深入开展煤气降本攻关，通过提高入炉钢温，细调煤气用量和稳控出炉钢温等措施，不断优化生产流程，实现了煤气单耗的持续下降。加热组充分利用高夹坯优势，勤观察减少生产中弯钢入炉，保证轧线持续性。坯料员严格把关入炉钢坯的质量，实时关注炼钢厂的钢坯来车时间、来料情况和炼钢计划，与轧钢生产做到“无缝衔接”，有效减少热坯下线；看火工精准把控各段加热温度，做好“三勤”及时调整炉内温度，严控燃气配比，降低氧化烧损率，从而达到节能降耗的目标。5月平均入炉温度达652.6°C，煤气单耗以0.548GJ/t创下历史新低。（陈娟）