鄂城钢铁宽厚板厂热处理车间维检班深入开展“'新阶段、新战略、新模式'，全面赋能系统检修，全力冲刺‘双过半’”形势任务教育，以“算账式精益管理”为抓手，紧扣“消除浪费、提质增效”目标，从问题点找突破口，大力开展设备改善活动，用实际行动践行“三个一”理念，向精益要效益。

　　干油系统程序优化降故障率

　　在气温较冷的时候，干油因为低温而黏度高、流动慢，造成设备润滑不足、润滑点位堵塞，长时间不处理会影响热处理炉炉辊润滑情况。

　　针对此问题，班组通过分析讨论，实施了干油系统程序优化，增加了可重新设置功能，点检人员能够结合气温变化合理调整打油时间。

　　截至目前，热处理区域干油系统都已完成程序优化，炉区干油设备运行完好率提升12.9%，未出现干油分配器出油动作不完整的现象，月节约备件费3.5万元。

　　“三步法”实现丸料颗粒归仓

　　抛丸作为热处理线一道重要工序，能够有效改善钢板表面质量。但在实际检修作业中易产生丸料外溢等问题。

　　班组成员通过价值流分析发现，这些堆积丸料中存在50%以上可回收利用资源。据此，班组成员充分全员岗位创新和“三个一”理念，自主设计制作移动式丸料分筛回收装置。

　　通过“三步法”，有效回收堆积丸料，实现资源闭环管理，并创新构建了丸料闭环管控机制。经实践验证，丸料单耗指标下降15%，年可节约丸料成本近10万元。

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　　冷却管道改造巧降本

　　热处理炉出口冷却设施的冷却水内部杂质较多，使用时间长会引起喷嘴堵塞，造成冷却效果较差。为确保较好的冷却效果，需要人工进行喷嘴的清理，费时又费力。

　　针对此问题，维检人员主动行动，对冷却管道进行了改造，有效阻挡冷却水内的杂质，避免堵塞喷嘴。过滤网清洗后可反复使用，当水量较小时，只需更换过滤网即可。

　　改造后，基本实现无需清理喷嘴，平均每月节约工时3小时，年可提产增效6.48万元。（雷明）