鄂城钢铁钢轧厂准备车间以平台加料优化为切入点，深入推进“百千万”工程。通过聚焦重点改善项目,破解生产难题、激活班组活力、筑牢增效基石，激发全员创新凝聚创效合力，成功杜绝废钢泼洒量，年节约成本300余万，为践行“三个一”理念提供鲜活实践样本。

　　聚焦重点项目

　　精准施策破解“痛点”

　　将平台加料优化作为车间级“重点改善项目”后，车间重新组建项目改善专项小组，运用“5W2H分析法”全链条诊断，锁定三大核心问题：铁水罐与下料口对位有一定偏差，泼洒率超30%；现场照明不足，导致夜间作业误判频发；废钢桶口无防护装置，易发生两侧泼洒。

　　改善小组摒弃“事后补救”模式，将问题量化、流程可视化，为改善找准突破口，从源头遏制了资源浪费与安全风险。

　　激活班组活力

　　协同配合打“组合拳”

　　围绕“提振班组战斗活力”，车间打出组合拳，立体化构建“双确认”定位机制。铁路连接工用手持终端发送定位信号，平台操作工调视频二次核对，确保误差不断缩小；升级照明系统，淘汰高耗能钠灯，安装智能LED系统，实现亮度调节与故障报警，加料口增设防眩光灯带消除盲区；班组自主设计桶口防溅挡板，针对性解决两侧洒料问题。系列举措使单罐加料时间缩至8分钟，效率提升12%，有效助力降本增效。

　　激发全员创效

　　人人参与筑“高地”

　　以“激发员工价值创造”为目标，车间培育“人人都是改善者”氛围。职工提出各种创新建议纳入“献一计”；操作室电子屏实时显示泼洒量、节约成本等数据，强化参与感；开展“师徒结对”，由技术骨干带领职工参与改善课题。

　　通过全员发力，年减少废钢泼洒2000余吨，实现从“成本洼地”到“效益高地”的转变。车间主任周松明感慨：“以前和火车‘抢时间’清理，现在让废钢‘乖乖’进罐，这是全员创效的生动写照。”（彭敏 王婷）