在轧钢厂热卷生产线上，传统工业的澎湃力量背后，前沿人工智能技术正为其注入强大智能。精准的机器视觉系统与灵巧的智能喷印机器人，作为“AI-轧钢”落地的核心实践，正有力支撑着这条“火红”产线向着更高效、更智能、更高质量的方向加速奔跑。

　　机器视角：全流程的“毫厘洞察者”

　　从钢坯进入热卷产线的那一刻起，AI视觉系统就已悄然启动，赋予产线“智慧之眼”。

　　源头方面，“以前需要手动逐个录入信息，现在双手解放了！”在原料区域，“板坯号自动识别系统”如同“火眼金睛”，能精准捕捉每一块板坯的“身份信息”并自动录入系统，确保源头可追溯。轧制方面，“机器视觉辅助纠偏系统”如同产线的“智能导航”，实时监视带钢运行轨迹，一旦检测到跑偏，系统便自动调整轧机压下，确保带钢在机架中心稳定运行。该功能投用后，实现了2.5mm以上操作“0”干预，7月尾部甩尾轧烂比例显著下降65%。质检方面，专业的表面缺陷检测和钢卷端面质量检测系统，化身“钢铁品质卫士”，以毫厘级的精度自动识别表面质量，捕捉难以察觉的瑕疵，全力锻造“完美钢卷”。质量提升效果最直观的体现在一次合格率上，达到了98.15%的先进水平。从原料到成品，这套全流程视觉系统，通过“视觉感知－数据驱动-动态控制”的闭环，正推动轧制过程管控从传统的“经验判断”向现代化的“数据驱动”转变。

　　喷印机器人：精准烙印的“智能工匠”

　　“以前需要在刚下线的滚烫钢卷旁手动喷印，高温环境、劳动强度大不说，还容易出错。”操作工对过去的人工喷印记忆犹新。如今，智能喷印机器人已成为产线上的新晋“工匠”。无论是高温炙烤下的热喷印，还是冷却后的平整冷喷印，搭载稳定机械臂的机器人，都能在滚烫或冰冷的钢卷表面，精准、清晰、持久地烙印下钢卷号、规格、炉号等关键信息。这不仅极大提升了效率，解放了人力，更构筑起质量追溯与高效流通的坚实基石。每一个清晰无误的烙印，都是钢卷独一无二的“数字身份证”，为后续的分拣、仓储、运输乃至客户使用，提供了全程可追溯、可管理的可靠信息保障。

　　集控中心：智慧生产的“神经中枢”

　　“技改前每个设备都有单独的小操作室，工序协同非常不便。”产线工艺负责人回忆到。如今，热卷产线创新采用“一线一室集控”模式，将分散的工序高度整合。通过高清显示大屏与智能交互界面，依托AI驱动的数据流，操作人员在集控中心即可纵览生产全局，高效协同各环节。实时掌控每一道工序动态，显著降低人为干预需求，生产响应速度与管理精度得到大幅提升。

　　现在，热卷产线自动化控制程度已跃升至81%。机器视觉的“AI之眼”成功实现了全流程、高精度的质量洞察与过程控制；机器人的“智能机械臂”有力确保了产品信息的精准标识与高效追溯；无人化行车系统也已进入开发阶段。当厚重的钢铁工业遇见前沿的AI技术，热卷产线正焕发出新的活力，稳步推进数据贯通、过程透明、管理精细化的目标，在“制造”向“智造”转型的道路上加速奔跑。（徐少旭 王帅 李庆）