今年三季度以来，新钢集团炼铁事业部炼焦作业区220干熄焦率指标稳定在98%以上，成功突破长期卡在97.5%的“瓶颈”。在超额完成绩效考核的同时，这0.5%的提升成为产线“王牌”指标，助力事业部荣获新钢集团精益产线品质类一等奖。

　　焦化干熄焦率指标，堪称衡量焦化工序应用水平的核心标尺。自2024年底起，新钢集团炼铁事业部7米焦炉配套的220干熄焦产线便面临着一个棘手的困境：干熄率离98%的考核指标总差“临门一脚”。这看似微不足道的0.5%差距，对高炉而言，干熄率不稳定意味着焦炭质量波动，后续生产如同踩在“跷跷板”上，难以平稳进行。对产线来说，提升过程中动不动就因“超行程”停机，排焦温度还偶尔飙升，巡检工们围着设备忙得团团转，心里却始终悬着一块石头。

　　“一切以高炉为中心！”秉持着这一准则，以7米焦炉干熄焦班长龚剑为首的9人攻关小组迅速集结。龚剑带着数据报表一头扎进主控室，组员刘小柏天天泡在现场，就连中控工刘伟都将操作记录翻得卷了边。他们如同“侦探”一般，对问题抽丝剥茧：在2024年全年停机记录中，“提升超行程”单次最长停机达98分钟，“安全制动器故障”也占了82分钟，再加上排焦温度高的影响，两大“元凶”逐渐浮出水面。

　　“光找出问题可不行，得拿出实实在在的举措！”在确认“安全限位不足”、“调节棒磨损”、“料钟磨损”三大核心症结后，攻关小组的“解题方案”既硬核又暖心。

　　提升机是干熄焦产线的“大力士”，此前却总因“看不清高度”而超行程停机。龚剑和刘小柏带领团队搞起“双保险”：在提升塔上减速位增设一块北侧磁性感应块，让信号从“单打独斗”变为“双管齐下”；又在东西卷筒分别安装过卷限位和重锤限位，这两道防线直接与电源连锁。如此一来，即便出现意外情况，提升机也能“急刹车”，杜绝了冲顶风险。

　　干熄炉底部的调节棒，被大家戏称为“温度调节器”。此前，由于长期受焦炭冲击，E、F、H三点的调节棒磨损严重，焦炭流速加快时，排焦温度便“失控”。刘小柏带着巡检工们钻进设备底部，在闷热的环境中更换调节棒，并反复调试位置。当仪表盘上T3、T4温度缓缓降至合理范围时，刘小柏笑着说：“这下不仅节省了充氮量，连设备都像喘匀了气！”

　　还有装焦用的料钟，磨损后红焦像“偏科生”一样往一边落，温度不均的问题反复出现。主控刘伟和王香娣紧盯装入装置，趁着干熄焦定修检修窗口，迅速更换料钟，调试时连一丝缝隙都不放过。当第一炉红焦均匀落入干熄炉，中控室里顿时响起了久违的欢呼声。

　　目前，干熄焦率最高达到99%，更令人振奋的是，这0.5%的提升带来了实实在在的效益：每月多产的蒸汽能创造8万多元的价值，水熄焦减少后，厂区的天空更蓝了，高炉用着稳定的高质量焦炭，生产节奏再也没掉过链子。

　　如今走进干熄焦生产线，提升机平稳运行，仪表盘上的数字跳动得格外令人安心。这群打“焦”道的汉子们常说：“精益不是喊口号，而是把每个细节抠到极致。”而这个“精益产线一等奖”的荣誉，正是对他们最好的褒奖。因为他们深知，每一个小数点的突破，都是对“以高炉为中心”的最好践行。（万新东 甘志鸿）