11月8日，重庆钢铁公司三号高炉检修顺利完成。按照该公司“高标准筹备、高质量开炉、高效率达产”的整体要求，三号高炉开炉在实现全风口、全焦开炉，快速降硅等三项历史性突破的基础上，当月生产指标全面提升，各项关键指标创近5年历史新高，为完成年度工作目标注入强劲动力。

　　月均煤气利用率达48.54%

　　刷新近5年历史纪录

　　燃料比较检修前下降34.46kg/t·Fe

　　干焦比下降36.1kg/t·Fe

　　氮气单耗减少10.61m³

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　　每一项数据的优化

　　都体现出精细化管控与技术升级的成效

　　成本下降是此次三号高炉检修最直观的体现——吨铁成本降低63.27元。从燃料消耗优化到能源利用升级，每一处细节的改进，都是“算账经营”的最实写照。

　　三号高炉凭借稳定的生产表现成为该公司高炉生产中的“标杆单元”。从点火到快速达产，再到指标持续突破，三号高炉的运营模式为其他高炉提供了可借鉴、可复制的实践经验。

　　技术突破的背后，是各部门、各岗位协同作战的结果：筹备阶段，该公司组建跨部门专项工作组，覆盖设备调试、工艺优化、原料保障、安全防控等关键领域，通过挂图作战、闭环督战，确保每一个环节精准落地；开炉关键节点，技术骨干与管理团队全程驻守现场，实时跟进点火进程，及时解决突发问题；达产阶段，一线操作人员与技术人员24小时轮班值守，精细调控每一项生产参数，以钉钉子精神保障高炉稳定运行。从管理统筹到一线执行，全体人员用智慧和汗水，共同铸就了三号高炉的高效化生产运行。

　　接下来，炼铁厂将以三号高炉高效化开炉为起点，持续深挖生产潜力，推广标杆经验，推动各生产单元进一步提升效率、降低成本，为打好年度“收官战”奠定更坚实的基础。（田正平 黄小芩)