1月28日22时38分

　　炼铁厂2号干熄焦装置顺利

　　投出第一炉红焦

　　标志着历时50天的中修工程圆满收官

　　本次检修以“安全零事故、效率大提升”为目标，通过周密部署、全员攻坚，有效破解了系列设备老化难题，为后续生产的长周期稳定运行奠定了坚实基础。

　　此次中修聚焦2号干熄焦冷却效率不足、部件老化及蒸汽参数优化等核心难题。为确保检修工作精准高效，炼铁厂提前数月启动筹备，成立年修专项工作组。经过多轮研讨，系统梳理出常维机电项目132项、单项工程3项、维工项目1项及固投项目1项。

　　“方案必须事前可控、过程可调、结果可测。”工艺组组长杨国在方案评审会上强调。从中修目标的具体分解，到施工网络三级进度的周密编排；从备件材料的精准组织，到开停炉环节每步操作的标准化设定——整个筹备工作贯穿设备全系统、全流程。物资、工具、人员培训、安全交底……各部门协同推进，为检修顺利实施奠定了坚实基础。

　　中修现场，机器轰鸣、焊花四溅，一派热火朝天的奋战景象。安全员将现场视作“战场”，日夜驻守一线，统筹高危作业，以严谨细致的调度筑牢安全“防火墙”；点检员扎根技术前沿，全程跟踪过热器、吊挂管等关键设备更换，参数反复校验，工序严格把关，以专业实力守护质量生命线。面对长达50天的检修周期与复杂的多线交叉作业，工作组人员昼夜轮值、实时协调；车间管理与技术人员身兼多职，调度资源、投身实操、复盘问题、优化方案。

　　“方案写得再细，不如现场看一眼。设备不转起来，心里怎么踏实？”炼焦车间主任范俊杰在检修例会上这样说道。他们以“舍小家为大家”的奉献精神，始终冲锋在中修攻坚的第一线。

　　经过全体参检人员的不懈努力，2号干熄焦中修圆满完成，取得多项关键突破：干熄炉通过更换斜道与环形风墙等部件，恢复了均匀下料能力，处理能力提升至设计额定值135t/h，并可稳定运行于150t/h最大负荷；副省煤器扩容后，系统换热效率显著提升，干熄炉入口循环气体温度较原来降低18℃左右；振动给料机结构改造彻底消除了长期运行隐患，大幅缩短了故障处理时间。

　　本次中修进一步强化了系统安全与稳定性，完成了安全联锁全面升级、提升机安全制动器优化改造，并对蒸汽系统运行参数进行了同步调优。

　　“这不仅是一次设备检修，更是一次系统再造与本质安全能力的整体提升。”调试期间，骨干员工彭其佑在控制屏幕前这样总结。最终，2号干熄焦系统不仅实现了“半年内无大型零部件更换、定修时长可控”的既定目标，更在发电效率与环保指标上同步优化，为炼铁厂绿色低碳发展注入了新动力。（熊焰飞 赵春）