方大萍安钢铁坚持以技术创新驱动高质量发展，广泛动员全员参与“小改小革”活动，激发一线创新活力，推动企业提质增效。今年1月—10月份，该公司共实施“小改小革”项目1815项，节约和创效金额达1076万元，为该企业绿色转型和精细化管理注入持续动能。

　　从一个零件的回收利用，到整条产线的智能化升级；从某个阀门气密性的改良，到能源管理系统的整体优化——“小改小革”覆盖了该公司生产的全流程、各环节。据了解，该公司1815个申报项目中，既有“喷枪连接头改造”“高炉冲渣水流量标识改造”等技术微创新，也有“焦炭大棚除尘灰送喷煤球磨机制粉”“安源生产区空压机组优化节能改造”等效益突出的重点工程。这些项目的落地不仅提升了设备运行效率、延长了备件使用寿命，还在节能降耗、安全环保等领域发挥出系统性作用。

　　众多项目的亮眼成效源自员工的实战经验。例如，该公司动力厂精准调控空压机运行参数，空压机组优化节能改造项目月度创效达23.2万元；安源炼铁厂优化高炉热风布袋除尘氮气反吹工艺和周期，月增效益超11万元；湘东炼铁厂实施高压变频节电改造，每月节电效益达7.5万元。

　　方大萍安钢铁制订并严格执行《合理化建议与小改小革管理办法》，建立起从立项实施到验收评估的全流程管控体系，由财务部门与专业技术部门联合审定项目效益，并依据创效规模、技术含量等维度实施分级奖励，实现“项目可追溯、效益可测算”。从几十元的鼓励奖到数万元的特等奖，实打实的激励让创新者获益、实干者得誉，不断点燃该公司全员创新热情。

　　一批兼顾安全、环保与效益的典型项目亮点纷呈。安源炼铁厂将焦炭大棚除尘灰送往喷煤球磨机制粉，既解决了环保难题，又实现资源循环利用，月创效23万元；湘东炼铁厂通过优化180平方米烧结脱硫操作，月节电费用超10万元。此外，诸如安装安全挡板、改进冲渣沟结构等项目，虽未直接产生经济效益，却为安全生产和环境保护筑牢了坚实基础。

　　除此之外，方大萍安钢铁更加注重“小改小革”的持续效益。“转炉炉后提质增钢”“高棒直条钢筋取样优化”等往年落地项目，至今仍稳定贡献月度效益，形成了“实施一项、带动一片、持续见效”的良性循环。这种久久为功的创新机制，让点滴改进不断积累、持续赋能。（廖鑫）