新年伊始，新钢集团炼铁事业部高炉辅助作业区精准把握高炉休风检修的黄金窗口期，以“开局即冲刺、起步就争先”的奋斗姿态，历时55小时高效完成11号高炉1号、2号冲渣池500立方米滤石更换任务，比原计划提前17小时，为全年生产“稳开局、稳运行、降成本”夯实了基础。

　　冲渣池滤石作为高炉冲渣系统的“核心枢纽”，承担着渣水分离、净化水质的关键作用，受长期高负荷运行影响，滤石层易出现炉渣淤积、板结堵塞、过滤效率下降等问题，不仅导致冲渣过滤效率大幅下降，设备损耗加剧，更直接制约高炉冲渣系统的稳定运行，成为影响生产连续性的潜在瓶颈。为抢抓新年生产主动权，炼铁事业部将渣池滤石更换列为一次高炉检修核心任务，采用“高炉主体检修与辅助工序推进并行”模式，全力推动设备隐患动态清零。

　　此次检修受高炉休风时间限制，面临着作业空间受限、施工工序繁杂、物料转运量大、安全管控要求高等多重挑战，对作业区的统筹与执行效率提出了严苛要求。高炉辅助作业区提前部署，组织技术骨干开展多次现场勘查，全面摸排滤石层淤积情况，系统梳理施工难点与安全风险点，精心制订了“分区清理、分层铺设”专项施工方案，明确人员分工、作业时序、物料调配及安全管控全流程细则，实现方案细化到环节、责任落实到个人。检修启动后，作业区党支部充分发挥战斗堡垒作用，迅速发出攻坚动员令，党员骨干率先垂范、冲锋在前，联合设备组、运行组40余名作业人员组建攻坚小队，即刻投入到紧张的施工作业中。

　　检修期间，现场作业人员实行“两班倒”，24小时不间断作业，严格恪守安全操作规程与施工标准，分工协作、高效联动。通过冲渣池上方的行车与池内挖机协同作业，有序推进旧滤石破除、废渣清理、物料转运、新滤石筛选铺设、系统调试等一系列工序，确保各环节衔接顺畅、质量可控。

　　此次攻坚将原计划72小时的工期压缩至55小时，效率提升24%，在严把安全关、质量关的前提下实现了高效提速。最终，滤石铺设及系统联调工作提前圆满完成，且验收合格率达100%，为高炉后续稳定高效运行扫除设备障碍。（万新东 甘志鸿 凌伟）