首钢长钢公司持续深化职工创新创效活动，紧密围绕生产实际中的瓶颈问题，鼓励全员“提建议、搞革新”，将一线职工的智慧结晶不断转化为提升效率、保障安全、降低成本的实际生产力，取得了显著成效。

　　改造限位装置，液压剪切精度效率双提升。炼钢厂液压剪原有的木质限位装置，在高温、水雾环境下绝缘性能下降，频繁导致传感器误判、剪切失控，引发活塞杆螺栓断裂、油缸法兰开裂等一系列故障，维修成本高且影响生产。炼钢检修作业区技术攻关小组深入分析，实施综合改造：将木质本体升级为耐高温、高绝缘的尼龙材质，并将触头优化为导电性更佳的铜触头；同时为装置加装隔热防水护板，实现双重防护。改造后，限位装置可靠性大幅增强，液压剪切行程得到精准控制，故障率显著下降，相关备件损耗及职工维修劳动强度同步降低，为类似工况下的设备改造提供了成功范例。

　　加固关键罩裙，转炉稳定运行添保障。炼钢厂转炉正西侧炉帽罩裙因位置特殊，常受铁水包碰撞，易发生变形破损，严重时会挤压损坏炉帽管道，导致每次至少8小时的非计划停炉，严重影响生产节奏。针对这一难题，炼钢检修作业区迅速组织技术力量进行攻关。通过现场反复勘察论证，决定在罩裙下方关键受力点加装专用支撑板。该措施有效增强了罩裙的整体结构强度与抗冲击能力，能将碰撞冲击力有效分散。实施后，罩裙抗变形能力显著提升，因挤压管道导致的非计划停炉问题得以根除，设备使用寿命延长，维护成本下降，为转炉长期稳定顺行构筑了坚实屏障。

　　搭建安全平台，点检维护作业更安心。炼钢厂8号连铸机配水室的过滤器安装位置较高，日常清洗和点检时，检修人员需悬挂安全带站在管道上操作，不仅效率低下，还存在安全隐患。为解决这一实际问题，炼钢检修作业区立足现场，经过充分测量与讨论，巧妙利用废旧钢板，在过滤器正下方焊接并安装了一个稳固的安全操作平台。该平台的投用，为检修人员提供了安全、便捷的作业空间，彻底改变了以往高风险、不便的操作方式，显著提升了过滤器维护作业的效率与安全性，是作业区在安全标准化建设方面的一项贴心实践。

　　一直以来，长钢公司将生产一线作为创新创效的主战场，引导职工从细微处着眼，在关键点发力。通过一项项凝聚智慧的技术改造与小革小新，不仅切实破解了生产难题、提升了设备效能，更有效节约了成本、筑牢了安全防线，营造了全员参与、持续改进的浓厚氛围，为企业高质量发展注入了源源不断的活力。（侯秀丽）