重庆钢铁公司轧钢厂以数字化经营平台建设为契机，从指标梳理、系统改造等多维度精准发力，全面推进“指标进班组”工作，让指标真正“活”起来、数据“跑”起来，为实现“数据贯通、管理协同”注入强劲动能。

　　“所谓指标进班组，就是把生产经营的关键指标层层分解到每个班组，通过数字化平台让数据可见、可管、可用。”轧钢厂厂长助理李啸松打了个形象的比方，“就像给每个班组装上了一块‘数字仪表盘’——大家不仅清楚‘要做什么’，更能实时看到‘干得怎么样’，主动思考‘怎样干得更好’。”

　　系统筑基 数据赋能 打通“最后一公里”

　　推进“指标进班组”，第一步是搭好底座、打通经络。轧钢厂组建专项工作小组，聚焦"产量、质量、成本、能源"四大维度，梳理出127项班组指标，覆盖27个班组，构建起贯通“公司-厂部-车间-班组”的四级绩效评价体系。数据采集自动化、管理信息化，为精细化管控提供了支撑。“这不仅是一次系统升级，更是一场管理变革。”专项工作组成员齐元龙说，“我们要让员工从执行者转变为经营参与者，把责任扛在肩上，把指标握在手中。”

　　打通数据落地的“最后一公里”，需要啃下不少“硬骨头”。轧钢厂与宝信软件等协作单位紧密配合，推动规则引擎落地，实现班组绩效自动生成。但最大的难题，是能源数据拆分。过去，能源数据都是总表计量，难以拆分到每个班组统计，现在要分解到每个班组、每个轮班，怎么分？设备管理室负责能源管理的刘珊珊，主动担起了这个任务。她带着团队推进车间级计量装置安装，把能源数据统计周期优化到12小时，终于实现按产线、按轮班的精准统计。类似的问题不止一个。针对热轧板坯结算重量方式的调整需求，轧钢厂与协作单位共同制定“人工采集+自动化改造”两步走方案，确保炼钢、轧钢工序数据全流程可见、可追溯。

　　班组动起来 数据“说话”见实效

　　随着指标分解到班组，数据呈现到大屏，变化在一线悄然发生。班组成员不再只是“埋头干”，而是学会了抬头看数据、低头想办法。“现在每天一接班，先看指标。哪项高了、哪项低了，大家一起分析原因、商量怎么改进。”厚板轧制值班长罗锴指着屏幕说，“对‘企业好、班组好、个人才会好’这句话，有了更深的体会。”指标完成情况怎么样，班组自己看得见、摸得着。各班组主动行动起来，开展针对性改进，“日跟踪、周小结”成了习惯，班组竞赛成了常态。这些实实在在的举措，让指标进班组从理念变成了行动，又从行动转化成了成果。去年12月至今年1月，厚板产线厚度余量控制连续两个月突破历史纪录。今年1月的控制水平，比历史最优月份提升了7%。

　　如今，在轧钢厂，指标不再只是大屏上的数字。它已成为大家工作的“抓手”。轧钢厂将继续深化应用，让数据价值在生产现场充分释放，持续完善指标展示功能，加大对班组的培训与指导，以扎实行动助力重庆钢铁公司“数字驱动”转型，为高质量发展贡献力量。（王晓凤 韩小波 杨华）