在重庆钢铁公司的生产版图中，一级除盐水如同流淌于生产脉络中的“血液”，关乎设备冷却、工艺平稳与运行安全。然而，这条生命线曾因系统压力偏低、备用能力缺失而潜藏风险——供水高峰期间，日均供水量与管网压力契合度不高，三台除盐水泵处于“三用零备”的满负荷状态，保供体系暗藏隐忧。

　　“一旦其中一台水泵出现故障，直接影响各工序补水，后果难以预料。”

　　风险悬于一线，改造迫在眉睫。如何在有限投入下提升系统保障能力？这不仅是一道技术命题，更是践行“算账经营”、推动资源整合的管理实践。

　　能源环保部水处理车间积极贯彻落实公司职代会精神，围绕“12521”工程，将“算账经营”融入一线工作，聚焦能源成本优化与资源集约利用。团队主动将目光投向闲置资产，提出让已停用的生活水供水泵“退役再出征”。通过局部管网改造、设备修复与系统集成，这位“老将”被重新赋予使命，接入除盐水供应体系。

　　改造过程中，团队面临着停水时间短、作业空间有限、管材匹配复杂等多重挑战。技术骨干们发扬“敢啃硬骨头”的精神，精细策划水平衡方案，优化管道布局，采用快速连接与分段作业相结合的方式，巧妙利用凌晨用水低谷期展开施工。

　　通过切断原生活水泵管道，新增3根长度各约为6米的不锈钢管道，与除盐水进出管道重新进行焊接安装，以“并联”方式接入除盐水系统，最终在最短的停水窗口内，成功将“退役泵”改造为“备战泵”。

　　设备改造只是第一步，真正的保障来源于日复一日地精细运维。

　　水处理车间员工每日坚守巡检，密切监控运行参数与水位变化，确保异常早发现、早处理。

　　如今，这台“焕新”水泵正式挑起供水大梁。通过变频调控技术，它能精准匹配生产用水需求，灵活调整供水量，不仅彻底解决了原有的供水保产隐患，更带来了实实在在的效益。据核算，此次改造盘活废旧固定资产，直接降低设备采购费用超12万元。同时，因水泵供水参数与生产用水量高度契合，有效减少了供水泵组的启停频次，每年可节约电费超10万元，真正实现了系统降本、安全运行与能效提升的多元共赢。

　　从隐患中洞察机遇，于闲置处发掘价值。水处理车间以一次低成本改造、一套精细化运维，生动演绎了“算账经营”与协同创效的深度融合，为企业稳产保供、提质增效提供了扎实而鲜活的实践范本。（王明剑）