降本有路，创新为径；增效无涯，实干作舟。重庆钢铁公司炼钢厂公辅车间以全员岗位创新为抓手，巧用六源治理、PDCA循环等方法，落地两项水电优化举措，从每一滴水、每一度电中“挤”出效益，单日累计降本近7000元。

　　案例一

　　精准治水耗，从“跑冒滴漏”到“滴水归仓”

　　水耗居高不下，曾是炼钢厂4号连铸机生产路上的一块“硬骨头”。面对这一难题，公辅车间不避难点、主动迎击，由员工张力文牵头火速组建创新小组，充分发挥一线员工实操经验丰富的优势，以六源治理法拉网式全面排查、PDCA循环反复推演验证，最终精准揪出问题的“罪魁祸首”。

　　上图为水处理新换管道

　　找准问题靶心，攻坚即刻行动。检修期间，员工们抢抓检修黄金契机，精准摸排管网老旧隐患点位、逐项溯源排查漏洞，彻底消除阀门内渗损耗风险；同步优化管路密封结构、完善配套整改工艺，根治接头连接处跑冒滴漏顽疾。争分夺秒完成止回阀更换作业，实现单日直接降低用水成本超2112元。从精准排查症结到靶向整改消缺，再到快速攻坚落地，公辅车间让每一滴水都用在“刀刃上”，真正实现水资源利用效能提质升级。

　　案例二

　　精益控电耗，从“粗放耗能”到“精准用电”

　　针对二次除尘风机电耗偏高的生产痛点，公辅车间成立以员工胡俊勇为牵头人的创新专班，树牢“每一度电都要算精账、花明白”的行动自觉，将攻坚焦点牢牢锁定在风机频率优化上，立志从“粗放操作”中挖出降本空间，向“精细调控”要增效红利。

　　上图为除尘设备运行实时监护

　　创新专班以PDCA循环为指引，搭建“技术骨干打磨方案+一线员工实操测试”的攻坚模式，对风机频率进行逐Hz调试、反复实测验证，在守住环保除尘底线的前提下，反复推敲最优参数，最终敲定黄金调控标准。这一精准优化举措，既牢牢筑牢环保除尘的“坚固防线”，又让风机能耗实现明显下降。据精准测算，单日可节约电耗6960Kwh，每日降低电耗成本4872元，真正实现了效能提升与成本节约的双向赋能、双重突破。（李佳）