小投入撬动大效益

　　“手动开灯”变“智能控灯”

　　创新改造显成效

　　每日减少无效照明10小时

　　每年预计降低电费1.26万元

　　老照明系统曾是一线员工绕不开的“烦心事”，重庆钢铁轧钢厂聚焦痛点开展智能照明自动控制改造，让问题迎刃而解。改造后，实现了远程、定时、分组的精准照明管控，不仅筑牢安全防线、提升效率，还有效压降了能耗成本。

　　传统照明，费电又危险

　　过去，轧钢厂厚板废料收集跨的照明系统采用传统控制模式，开关箱设于现场，员工频繁开箱合闸，存在触电风险；照明需人工逐点启停，耗时费力且易遗漏，存在“长明灯”现象，既增加成本又制约生产效率。改造升级，迫在眉睫！

　　精准施策，轻量化改造

　　行车车间电气设备区域工程师朱伶俐组建团队，立足“标准+α”创新思路开展攻关。队员们连续一周蹲守现场，统计各时段光照需求和无效照明时长，创新设计了加装时控开关、人体感应、智能控制箱三套方案。从成本、可靠性、维护难度逐一打分，最终锁定“只换箱子不动线”的轻量化路径。改造后，照明管理彻底变样：员工坐在控制室就能远程启停，无需往返现场；按照生产时间自动开关，无需专人值守；还能按区域分组点亮，用哪儿开哪儿，杜绝浪费。从“人工跑现场”到“智能一键控”，转变就此完成。

　　算账经营，向精益管理要效益

　　改造投用后，每日减少无效照明10小时，经测算，每年预计降低电费1.26万元，实现安全、效率、成本三重成效。推动全员从“被动执行”转向“主动攻坚”，将“要我做”变成了“我要做”，以简单办法解决实际难题，以小投入撬动大效益。轧钢厂用实践证明：精益管理没有“局外人”，降本增效没有“旁观者”。下一步，轧钢厂将继续聚焦每一个环节、每一处细节，向管理要效益，用创新挖潜能，为公司高质量发展注入更多新动能。（范婷婷）