宝武集团中南股份轧材厂板材工序7月继续稳定保持全月积板时间为0，顺利实现5-7月连续三个月冷床积板时间为0的历史性突破。这一成绩的取得，标志着困扰板材工序多年的冷床积板痛点得到根本性解决，工序生产流转效率、板材冷却质量双双迈上新台阶，为全厂稳产高产打下了坚实基础。

　　为啃下冷床积板这块长期遗留的生产硬骨头，轧材厂生产安全室组织专业技术人员成立攻关小组，经过多轮现场摸排、历史数据复盘，有针对性地搭建起全链条积板管控体系。

　　板材车间强化积板专项考核制度，将冷床积板指标直接纳入班组日常绩效考核细则，把管控责任压实到每一个操作岗位，在一线班组中快速形成了“主动控空位、提前防积板”的浓厚生产氛围。同时严格落实冷床交接班位置管控制度，明确要求每班下班前必须提前规划排布冷床板材，接班时必须为下一个班组预留出不少于6个空冷床位置，交接班双方现场核对空位情况并签字确认，彻底杜绝了以往“交班留满位、接班就堵床”的衔接断层问题。

　　在设备保障与问题溯源环节，两项支撑举措同步落地见效。设备维护班组升级冷床专项维保机制，对传动辊道、升降机构等核心部件执行每日点检、每周深度维保，把设备隐患提前消灭在萌芽状态，5-7月全工序因设备故障导致的冷床停滞时长同比去年下降94%，从硬件层面牢牢守住了冷床不积板的底线。同时，还建立起积板问题快速闭环机制，明确要求单次冷床积板时长超过5分钟时，当日日班管理人员必须第一时间组织操作、维保、技术人员召开现场分析会，逐环节回溯原因、逐项制定整改对策，做到“一次积板、一次复盘、一次闭环”，从根源上避免同类问题重复发生。

　　从5月实现单月积板时间清零，到6月巩固成果稳定运行，再到7月连续达标形成习惯，三个月的扎实运行证明，这套管控体系已经完全融入日常生产流程，不再是阶段性的突击改善动作。下一步，轧材厂板材工序将把冷床积板管控的成熟经验整理成标准化操作手册，复制推广到全厂其他生产工序，以点带面推动全流程生产效率持续稳步提升，为完成全年生产目标注入更强劲的动力。（何森）