7月重庆钢铁轧钢厂厚板产线 

　　一次合格率达2026年最优水平 

　　瓢浪比例、冷矫块数创全年最低 

　　瓦弯连续4个月下降 

　　氧化铁皮连续3个月降低 

　　厚板压平比例较6月降低17.66%

　　2026年以来，面对市场标准收紧、高端品种钢占比提升等挑战，重庆钢铁公司轧钢厂厚板产线以质量提升为核心目标，精准聚焦“外形、表面质量”两大关键维度，开展专项攻坚，依托工艺优化、精细管控等措施，多项核心质量指标取得成效，筑牢高质量生产根基。

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　　精准工艺迭代 提升外形质量

　　针对钢板外形质量难题，轧钢厂充分发挥党建引领作用，由党员骨干刘健牵头，青年党员韩小波、岳好等参与，开展工艺迭代优化。通过精准管控厚板末道次轧制速度、限制轧制线标高范围、优化DQ冷却水比参数，释放矫直设备性能等，从源头抑制瓢浪、瓦弯等缺陷。系列措施落地见效，产线外形质量进一步提升。

　　精细管控铁皮 守护表面品质

　　为精准破解钢板氧化铁皮压入质量难题，持续优化产品表面质量，刘健集结多名青年，组成活力轧钢党团突击队，聚焦生产现场痛点、难点问题，固化标准化作业模式，常态化推进氧化铁皮清理专项工作。 

　　活力轧钢党团突击队结合生产线运行规律与设备检修节奏，科学统筹作业时间，充分盘活每月集中检修窗口与日常设备维护时间段，错峰开展氧化铁皮全面清理。在不影响正常生产节奏前提下，精准落实标准化清理流程，全方位清除设备及生产环节产生和积存的氧化铁皮，从源头遏制铁皮压入质量缺陷滋生，氧化铁皮压入比例连续3月逐月降低，大幅提升钢板表面质量。

　　下一步，轧钢厂厚板产线将持续深化全流程质量闭环管理，不断攻克生产质量难点痛点，以精细化工艺管控、常态化质量攻坚，稳步提升厚板产品综合质量水平，全力助推产线高效、优质、稳定生产。（张鑫）