日前，方大特钢已完成对该公司焦化厂化产车间硫铵工序的自动化数据采集与互联互通改造，通过搭设PLC系统平台、打通与中控室的数据链路，有效提升硫铵岗位操作的便捷性，推动生产管理由单点监控向全流程协同管控转变。

　　改造前，该公司焦化厂化产车间硫铵操作室仅配备传统数显表，生产运行数据只能就地查看，数据孤立分散，操作人员无法实时掌握上下游工序运行状态，各工序之间信息互不连通，形成“信息孤岛”，不利于生产工况综合研判与协同调控，制约生产精细化管理水平的提升。

　　针对这一痛点，该公司自动化部自控车间组织人员使用自动化技术搭建PLC系统平台，完成现场信号采集、数据转换与上传。通过系统搭建，将硫铵工序现场各项工艺参数实时传输至工控机终端，实现工艺数据可视化集中展示，操作人员可以在工控机上直观监控设备运行、工艺指标变化，摆脱仅依靠现场数显表查看数据的传统模式。同时，依托网络通信技术，打通与中控室的数据链路，把前后道工序的生产数据同步汇聚至硫铵操作室，实现硫铵工序与上下游工序数据互通共享，从而打破工序间的信息孤岛，让硫铵工序操作人员能够综合研判全流程工况变化，及时预判工艺波动，为工艺调整、异常处置提供完整的数据支撑。（刘先海）